Samaro édite une nouvelle version de son guide dédié au modèle, moulage et prototypage

Samaro, partenaire de Huntsman®, d’Obo®, Duna-Corradini®, DowSil®
Acrystal® et Synthene® pour les produits destinés à la fabrication de modèles
et de moules PU, Epoxy, Acrylique et Silicone en France.

Grâce à une large gamme de matières : résine acryliquerésine époxy et PU, silicone RTV moulage, charges, panneaux nid d’abeille, planches PU ou époxy, nous apportons des réponses adaptées et techniques.

Ce guide de sélection de produits de modèles et moulage a pour but de vous orienter vers des solutions déjà éprouvées dans l’industrie.

Les nouveautés de notre guide de sélection : les silicones de moulage

Les silicones se répartissent selon deux grandes familles : Les polyadditions et les polycondensations. Leurs applications sont diverses et variées allant de la duplication de figurines artistiques, à la réalisation de moules pour résines de coulées sous vides pour le prototypage (duplication de stéréolithographie, frittage polyamide, impression 3D), en passant par la confection de pavés de compression dans l’industrie composite.)

Silicones de moulage polycondensation

Les silicones de moulage polycondensation sont principalement utilisés dans les domaines artistiques ou dans les applications où un risque d’inhibition est fort.Ils peuvent présenter un léger retrait (entre 0.2 et 1%) supérieur aux polyadditions, mais sont moins contraignant lors de leur utilisation : ils sont peu sensibles à l’humidité, aux différences de températures et à la nature des supports à mouler.

Silicones de moulage polyaddition

Les silicones de moulage polyaddition développent un très faible retrait une fois vulcanisés d’où leur utilisation dans la confection de moules de grande taille ou pour le prototypage. Ils possèdent une bonne résistance aux agressions chimique ainsi qu’une excellente stabilité en température. La polymérisation peut être accélérée par chauffage.

Produits accessoires pour moules silicone

Protection des moules:



Xiameter® PMX 200-50cts : à appliquer abondamment dans le moule, laisser reposer (une heure ,ou une nuit). Enlever l’excédent , bien essuyer.
Attention, huile silicone, risque de
polluer les pièces… Il prolonge également la vie du moule en facilitant le démoulage.

Alcool polyvinylique (PVA) : produit très liquide, à appliquer au pinceau. En séchant, le produit crée un film très fin avec un très fort pouvoir de protection du moule.

Serenys® Samplast: Cire en aérosol. Agit comme un démoulant, facilite le démoulage et fait office de barier-coat contre les transferts de chimie dans le silicone. Produit sans silicone. Peu de pollution sur la pièce (contrairement au PMX).

Réparation de moules silicone:

Dowsil™ 732 Multipurpose: Mastic silicone blanc monocomposant avec prise à température ambiante. S’utilise pour la réparation de moules silicone
type Silastic® RTV-3481 ou Silastic® RTV-3483.

Additifs pour silicone:

Syl-Off® 4000 : S’ajoute entre 0,2 et 1 % avec les silicones (type polyaddition) . Il accélère la polymérisation à température ambiante et peut également être utilisé
comme traitement de surface pour éviter l’inhibition.

Silastic® RTV-3011 Thixo-Additive : S’ajoute entre 0,5% et 3% au mélange. S’utilise pour des applications verticales au pinceau ou à la spatule. Compatible avec une
grande partie des silicones de moulage Silastic® (+0,5% =légèrement thixotrope, +3% = très thixotrope).

Silastic® RTV-3099 Brush-On : Catalyseur avec agent thixotrope incorporé (pour Silastic® RTV-3481).

Xiameter® PMX 200-50cts : Huile silicone utilisée pour réduire la viscosité du mélange de silicone. Il permet également d’ajuster la dureté du silicone une fois
polymérisé.

Equivalence dureté shore :

Plus d’informations :

Besoin d’informations sur notre offre modèle, moulage et prototypage ? Contactez notre service technique au +33 426 680 680 ou remplissez notre formulaire de contact.

Télécharger notre guide de sélection dédié au modèle, moulage et prototypage :

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