Lubrification des plastiques et élastomères : choisir le bon lubrifiant pour garantir la fiabilité

Compatibilité des lubrifiants avec les plastiques et élastomères : un enjeu majeur

La lubrification des composants en plastique et en élastomère (joints toriques en EPDM, engrenages en POM, systèmes cinématiques en PA6.6, pièces d’aspect en PC…) est une étape clé pour assurer leur bon fonctionnement et prolonger leur durée de vie. Cependant, le choix d’un lubrifiant ne doit jamais être laissé au hasard : tous les lubrifiants ne sont pas compatibles avec toutes les matières. Une incompatibilité peut provoquer le gonflement d’un joint, la fissuration d’un plastique ou une dégradation prématurée de la pièce.

Chez Samaro, nous accompagnons les ingénieurs et les services maintenance pour identifier la solution de lubrification la plus adaptée, en tenant compte de la nature des matériaux et de l’environnement d’application.

Lubrification des plastiques et élastomères : quelles bonnes pratiques adopter ?

Tous les lubrifiants qu’ils soient PFAS, silicone ou PAO  ne réagissent pas de la même façon au contact des plastiques ou des élastomères.

Certains lubrifiants peuvent entraîner un gonflement ou un ramollissement de l’élastomère, réduisant son étanchéité.

D’autres peuvent fragiliser les plastiques techniques et créer une fissuration sous contrainte.

Un mauvais choix peut également provoquer une perte d’adhérence ou une migration du lubrifiant, altérant les performances du système.

Lubrifiants PFPE : la référence pour une compatibilité large

Les lubrifiants PFPE sont réputés pour leur stabilité chimique, leur résistance aux températures extrêmes et leur très large compatibilité avec la plupart des plastiques et élastomères.

Produit phare recommandé : Krytox™ GPL 205

• Type de lubrifiant : Graisse PFPE / PTFE
• Compatibilité :✔️ Plastiques et élastomères
• Avantages clés :
  • Inerte chimiquement, ne provoque ni gonflement ni fissuration
  • Excellente tenue aux hautes températures (jusqu’à +288 °C)
  • Lubrification longue durée, idéale pour applications  tel que les vannes, robinets et engrenages plastiques.

Lubrifiants silicone : efficaces mais à utiliser avec discernement

Les graisses silicone offrent une excellente lubrification et une grande stabilité thermique, mais leur compatibilité avec les élastomères doit être vérifiée.

Produit phare recommandé : MOLYKOTE® 111 

• Type de lubrifiant : Graisse silicone
• Compatibilité :✔️ Plastiques , ❌ Élastomères
• Avantages clés :
  • Résistant à l’eau et aux agents chimiques
  • Excellent agent d’étanchéité et de lubrification pour plastiques et métaux
  • Applications : vannes, joints statiques, équipements sous pression

Lubrifiants PAO : un compromis performant et économique

Les lubrifiants PAO (huiles et graisses à base de polyalphaoléfine) sont largement utilisés pour leurs bonnes propriétés de lubrification et leur compatibilité avec la plupart des plastiques et élastomères.

Produit phare recommandé : MOLYKOTE® G-4500 FMS

• Type de lubrifiant : Graisse synthétique à base de PAO
• Compatibilité : ✔️Plastiques et élastomères
• Avantages clés :
  • Certifiée NSF H1 pour un usage dans l’industrie agroalimentaire
  • Excellente résistance à l’oxydation et au vieillissement
  • Idéale pour engrenages plastiques, roulements légers, articulations

❓FAQ – Lubrification des plastiques et élastomères

🔹Pourquoi la compatibilité lubrifiant/matériau est-elle si importante ?

Un mauvais choix de lubrifiant peut endommager la pièce (gonflement, fissuration, perte d’élasticité) et compromettre l’étanchéité ou la durée de vie du système.

🔹Les lubrifiants PFPE sont-ils toujours le meilleur choix ?

Non, même s’ils sont très stables et compatibles, leur coût peut être élevé. Les PAO ou silicones peuvent être plus adaptés selon l’application et le budget.

🔹Peut-on mélanger plusieurs types de lubrifiants ?

Il est fortement déconseillé de mélanger des lubrifiants de nature différente, car cela peut entraîner une séparation de phase ou une perte de performance.

🔹Comment valider la compatibilité avant mise en production ?

Nous recommandons de réaliser un test d’immersion ou un essai en conditions réelles. Samaro peut vous accompagner dans cette démarche avec l’appui des fabricants.