Mastics Silicones

Le mastic silicone est une solution polyvalente utilisée dans de nombreuses industries pour assurer à la fois collage souple, étanchéité durable et absorption des dilatations. Grâce à leurs propriétés mécaniques stables et à leur grande résistance aux agents extérieurs, les mastics silicone conviennent parfaitement aux applications exigeantes dans les secteurs du bâtiment, de l’électronique, des transports ou encore de l’industrie lourde.
Les mastics silicone Dowsil, marque de référence anciennement Dow Corning, sont conçus pour s’adapter à une large variété de substrats tels que les métaux, le verre, les plastiques techniques ou les composites, souvent sans nécessité de primaire. Ils assurent une étanchéité parfaite aux liquides et aux gaz, tout en conservant une élasticité à long terme.
Parmi cette gamme, le silicone haute température se distingue par sa capacité à résister à des conditions extrêmes, jusqu’à 300 °C selon les références. Ce type de mastic silicone est particulièrement adapté aux environnements industriels thermiques (appareils électroménagers, moteurs, échappements, fours industriels, etc.), où la tenue mécanique et l’étanchéité doivent être garanties malgré l’exposition à la chaleur, aux vibrations ou aux agents chimiques.
Samaro propose une sélection technique de mastics silicone Dowsil, incluant des formulations neutres, acétiques ou oximes, avec des caractéristiques spécifiques en termes de résistance thermique, vitesse de réticulation, compatibilité matériaux, ou certification (UL, ISO, etc.).

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Mastics silicones industriels

Le mastic silicone est le matériau d’étanchéité de référence pour les applications industrielles exigeant flexibilité, durabilité et résistance sur une large plage de températures. Il adhère sur métal, verre, plastiques techniques et composites, maintient son élasticitié dans le temps et résiste aux UV, à l’humidité et aux agents chimiques. Samaro distribue les gammes Dowsil™ et Xiameter™ de Dow, deux références incontournables pour l’étanchéité silicone industrielle.

Quelle est la différence entre le silicone et le mastic silicone ?

Le silicone est la matière de base (polymère PDMS, polydiméthylsiloxane) dont sont issus de nombreux produits : huiles, graisses, résines, élastomères. Le mastic silicone est un produit formulé à partir de silicone, conditionné en cartouche ou en tube, conçu pour l’étanchéité et le collage souple. Il polymérise à température ambiante en présence d’humidité, formant un joint élastique permanent. La différence entre un mastic silicone et une colle silicone tient au niveau d’adhérence recherché : certaines formulations sont spécifiquement développées pour le collage, d’autres uniquement pour le joint d’étanchéité.

Quels types de mastics silicones existent ?

La gamme Dowsil™ et Xiameter™ couvre quatre sous-familles de mastics silicones industriels, chacune répondant à des logiques chimiques et applicatives distinctes.

Silicone acétique

Dowsil™ 732 et Dowsil™ AP sont les références du silicone acétique polyvalent. Ce type de mastic libère de l’acide acétique lors de la polymérisation (odeur caractéristique de vinaigre) et adhère sans primaire sur la plupart des substrats non poreux : verre, céramique émaillée, aluminium. Le Dowsil™ 732 est homologué FDA, NSF 51, NSF 61 et MIL-A-46106, et disponible en version PMUC pour les centrales nucléaires. Sa plage de service s’étend de −50 à +180 °C avec un allongement à rupture de 540 %. Il est utilisé pour l’étanchéité de cuves agroalimentaires, de hublots navals, de joints de fours industriels et de façades vitrées.

Silicone neutre (alcoxy)

Le silicone neutre ne libère pas de sous-produits corrosifs lors de sa polymérisation. Il est compatible avec les métaux sensibles (cuivre, laiton, acier inox), les bétons, les enduits et certains plastiques. Le Dowsil™ 730 FS (résistant aux solvants) et les références Dowsil™ AP Incolore (Shore A25, allongement 540 %) sont les formulations neutres de référence de la gamme. Le silicone neutre est privilégié pour les applications électroniques, les fenêtres double vitrage et les assemblages métalliques où tout risque de corrosion doit être écarté.

Silicone haute température

Certaines références Dowsil™ sont spécifiquement formulées pour les environnements thermiques extrêmes, jusqu’à 300 °C selon les produits. Elles conviennent aux joints de fours industriels, de moteurs, de systèmes d’échappement et d’appareils électroménagers thermiques. La gamme Dowsil™ 3145 est également référenceée pour la protection et l’étanchéité des composants électroniques en environnement thermique.

Silicone bicomposant et primaires

Les mastics silicones bicomposants polymérisent par mélange de deux composants (base + réticulànt) sans nécessiter d’humidité ambiante. Ils permettent un contrôle précis du temps de prise et conviennent aux applications industrielles automatisées ou aux grandes surfaces de jointement. Les primaires Dowsil™ (dont le Dowsil™ 1200 OS) améliorent l’adhérence sur les substrats difficiles (PTFE, polyolefines, polypropylène) avant application du mastic silicone.

Quand je sélectionne un mastic silicone, je ne regarde pas uniquement sa tenue en température. Il faut qualifier les matériaux, les mouvements du joint, l’exposition à l’humidité, aux UV ou aux agents chimiques, mais aussi le mode de polymérisation et le process de dépose. Un silicone acétique, neutre, fluorosilicone ou bicomposant ne répondra pas aux mêmes contraintes. Notre rôle est d’identifier la technologie adaptée et de déterminer si un primaire ou une homologation spécifique doit également être pris en compte

Thomas Brunet

Brand Manager Collage chez Samaro

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Quels sont les usages du mastic silicone industriel ?

Le mastic silicone industriel intervient dans un spectre d’applications très large, partout où l’étanchéité durable, la flexibilité et la résistance aux contraintes environnementales sont requises.

Électroménager et éclairage : étanchéité de fours, lampes, appareils de cuisson, luminaires.
Automobile et transport : joints de vitrages, étanchéité de carrosseries, protection de connecteurs.
Industrie agroalimentaire : joints de cuves, mélangeurs et broyeuses. Le Dowsil™ 732 est certifié NSF H1 pour ces applications.
Aéronautique et marine : étanchéité de hublots, joints extérieurs de cellules, protection anti-corrosion.
Nucléaire : version PMUC du Dowsil™ 732 pour les applications en centrales nucléaires réglementées.

Quels sont les inconvénients du silicone ?

Le mastic silicone présente quelques contraintes à anticiper : il n’est généralement pas peignable (la peinture n’adhère pas sur silicone polymérisé), il ne convient pas aux assemblages structuraux sous contraintes mécaniques élevées, et l’adhérence sur PTFE, polyéthylène et polypropylène nécessite un primaire spécifique. Le silicone acétique peut également corroder les métaux sensibles (cuivre, laiton) : dans ces cas, opter pour une formulation neutre.

Les solutions Dowsil™ proposées par Samaro

Dowsil™ 732 : mastic acétique polyvalent, FDA / NSF 51 / NSF 61 / MIL-A-46106, PMUC nucléaire. Référence pour l’agroalimentaire, l’aéronautique, la marine et le nucléaire.
Dowsil™ AP / AP Incolore : mastic acétique multifonction, Shore A25, allongement 540 %, −50 à +180 °C. Pour l’électromenager, le vitrage et l’étanchéité générale.
Dowsil™ 730 FS : silicone neutre résistant aux solvants, pour électronique et métaux sensibles.
Dowsil™ 3145 : silicone neutre pour protection et étanchéité des composants électroniques, haute résistance mécanique polymérisant à température ambiante (RTV), homologué MIL-A-46146 et UL RTI 200.
Dowsil™ 7091 : adhésif silicone primerless haute performance, utilisé pour les assemblages structuraux légers et l’étanchéité de boîtiers.

Consultez nos pages dédiées aux silicones bicomposants, aux colles et mastics Dowsil™, ainsi qu’à nos solutions pour la protection électronique. Notre équipe technique est disponible pour vous aider à sélectionner la référence adaptée à votre application.

Comment choisir un mastic silicone industriel ?

Le choix dépend des matériaux à étancher ou assembler, de la température, des mouvements du joint et de l’exposition à l’humidité, aux UV ou aux produits chimiques. Le mode de polymérisation et les éventuelles exigences réglementaires doivent également être pris en compte.

Quand faut-il utiliser un primaire avec un mastic silicone ?

Un primaire peut être nécessaire lorsque l’adhérence naturelle du silicone sur le substrat est insuffisante. Son intérêt dépend du matériau, de son état de surface et du mastic utilisé ; la compatibilité doit donc être vérifiée pour chaque assemblage.

Comment un joint silicone absorbe-t-il les mouvements et les dilatations ?

Après polymérisation, le silicone conserve une certaine élasticité qui lui permet d’accompagner les mouvements relatifs entre les pièces. La capacité du joint à absorber ces déformations dépend toutefois de la formulation, de sa géométrie et des contraintes mécaniques de l’application.

Peut-on appliquer un mastic silicone sur du plastique ou une surface peinte ?

Oui pour certains matériaux, mais l’adhérence varie fortement selon le plastique, le revêtement et l’état de surface. Un essai d’adhérence et, si nécessaire, l’utilisation d’un primaire sont recommandés avant validation du process.

Comment vérifier qu’un mastic silicone est adapté à une application réglementée ?

Il faut vérifier les homologations et spécifications associées à la référence exacte, ainsi que leurs conditions d’application. Agroalimentaire, ferroviaire, aéronautique ou nucléaire peuvent nécessiter des certifications différentes : la fiche technique et les certificats en vigueur doivent être vérifiés avant validation.

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