Modèle et Moulage

Distributeur de produits, de matériel et d’équipement industriel pour la fabrication de modèles et de moulages, Samaro dispose d’une des gammes les plus étoffées du marché. Résines époxy, résines polyuréthanes, silicones de moulage, planches usinables, pâtes à extruder, pâtes à stratifier, gels coat époxy… autant de produits qui sont utilisés dans la réalisation de modèles, de moules ou dans la duplication de pièces, dans le cadre de prototypages et de préséries.

Ces produits, d’un très haut standard de qualité, s’adressent en priorité aux métiers de :

Modeleurs
Sculpteurs
Mouleurs
Prototypistes
Maquettistes
Stylistes
Usineurs

et trouvent des applications dans des secteurs aussi variés que ceux de l’art, la plasturgie, l’outillage, la recherche ou le bâtiment. Découvrez les différents marchés couverts par Samaro !
Des produits adaptés à toutes les techniques de fabrication, des plus artisanales aux plus innovantes
 

La variété des produits distribués par Samaro répond à l’ensemble des techniques utilisées pour concevoir et fabriquer des moules, des modèles et des empreintes. Les principales techniques de fabrication, qu’elles soient traditionnelles ou de pointe, rassemblent notamment :

Le modelage
La sculpture
Le moulage souple ou rigide
Le moulage RIM (Moulage par injection-­‐réaction)
L’usinage à commande numérique
Le prototypage rapide via l’impression 3D
La coulée sous vide

La coulée à prise rapide
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Par marques

MOLYKOTE
ARALDITE
DOWSIL
KRYTOX
SILASTIC
SYLGARD
BOSTIK
PERMABOND
ELECTROLUBE
MERBENIT
XIAMETER
REN
DEVCON
SOCOMORE
DUNA CORRADINI
VOLTALEF
AIRTECH
SYNTHENE
TECTYL
OSIXO
HB FULLER
HERAEUS
BASE MATERIALS
SERENYS
MG CHEMICALS
EPOCAST
EPIBOND

Modèles et moulage : résines, silicones et planches usinables

 

La fabrication de modèles, de moules et de pièces prototype repose sur une sélection précise de matériaux adaptés au procédé et aux caractéristiques de la pièce. Samaro distribue une gamme complète pour l’univers modèle et moulage industriel, avec des partenaires de référence : Dow Silastic™, Araldite® de Huntsman, Duna-Corradini et Synthene.

 

Qu’est-ce qu’un silicone RTV ?

RTV signifie Room Temperature Vulcanizing, soit « vulcanisation à température ambiante ». Un silicone RTV polymérise sans apport de chaleur, simplement au contact de l’humidité (monocomposant) ou par mélange de deux composants (bicomposant). Il forme un élastomère souple, auto-démoulant, résistant chimiquement et thermiquement. La gamme Dow Silastic™ est la référence mondiale des silicones RTV de moulage : faible retrait, excellente fidélité de reproduction, compatibilité avec la quasi-totalité des matériaux à couler (résines, cires, plâtres, polyuréthanes).

 

Quelles sont les familles de produits pour le modèle et le moulage ?

L’univers modèle et moulage chez Samaro couvre cinq grandes familles de matériaux.

 

Silicones RTV de moulage

Les silicones de moulage Silastic™ de Dow sont formulés en polyaddition (réticulation platine, sans sous-produits) ou en polycondensation. Les formulations polyaddition offrent un faible retrait, une grande élasticité et une tenue en température jusqu’à 200 °C, ce qui les rend inévitables pour le prototypage rapide, la coulée sous vide, les moules pour composites aéronautiques et la reproduction de pièces architecturales. Le Silastic™ RTV-4234-T4 est la référence pour la coulée sous vide avec les résines Synthene PR7. Le Silastic™ RTV-4136-M est idéal pour le prototypage et les pièces architecturales. Le Silastic™ RTV-3481 est la référence pour la reproduction d’objets d’art et de figurines à haute fidélité.

 

Résines époxy pour modèles et moulage

Les résines époxy de Araldite® couvrent les besoins en moulage structural et en outillage composite. Les formulations de stratïication manuelle et d’infusion permettent la réalisation de moules rigides haute performance. Les gel coats époxy, les résines de coulée et les pâtes à stratifier complètent l’offre pour la finition de surface et la fabrication de masters. Les résines Araldite® répondent aux exigences des applications aéronautiques et composites haute performance

Pour un projet de modèle ou de moulage, je commence par qualifier le procédé et le résultat attendu : niveau de détail, rigidité ou flexibilité du moule, température, nombre de reproductions, matériau à couler et contraintes de démoulage. Un silicone RTV, une résine de coulée ou une planche usinable répondent à des besoins très différents. Notre rôle est d’identifier le système le plus cohérent avec la pièce à fabriquer et le process utilisé.
Dorian Bouchardon
Brand Manager Modèle, Moulage & Composite

Planches usinables Duna-Corradini

Les planches usinables Duna-Corradini sont des blocs de polyuréthane haute ou basse densité conçus pour l’usinage CNC. Disponibles en plusieurs densités selon les exigences dimensionnelles et les conditions d’usinage (fraisage, usinage à grande vitesse), elles offrent une excellente stabilité dimensionnelle et une surface finie prête à mouler ou à peindre. Elles sont utilisées pour la fabrication de modèles, jigs, gabarits et masters de moulage dans les secteurs aéronautique, automobile et design industriel.

 

Résines de coulée sous vide Synthene

Synthene est la référence Samaro pour les résines polyuréthane de coulée sous vide destinées au prototypage et aux petites séries. La gamme permet de simuler une grande variété de matières thermoplastiques usuelles : ABS, PP, PEHD, PC, PMMA, caoutchouc. C’est l’outil idéal pour la réalisation de maquettes (recherche de style et validation esthétique), de prototypes semi-fonctionnels, de duplications à partir de stéréolithographie ou d’impression 3D, de préséries de validation et de petites séries allant jusqu’à 100-200 pièces fonctionnelles. Certaines formulations offrent des performances spécifiques : tenue aux UV, résistance jusqu’à 150 °C, certification UL94-5V pour les applications à exigences de sécurité. La gamme Synthene se combine naturellement avec les moules silicone Silastic™ pour former un système complet de duplication sous vide.

Pâtes à extruder et gel coats

Les pâtes à extruder permettent la réalisation de formes complexes par dépose directe. Les pâtes à stratifier s’appliquent pour le remplissage et la finition de surfaces composites. Les gel coats époxy Araldite® assurent une surface lisse, résistante aux UV et aux agents chimiques en tant que première couche de la pièce finale.

 

Dans quels secteurs utilise-t-on ces matériaux ?

Les matériaux de modèle et moulage Samaro répondent aux besoins de l’aéronautique (outillage composite, moules autoclave), de l’automobile (prototypes et pièces de série), du design industriel (reproduction haute fidélité), de la fonderie (moules de coulée), des arts (reproduction d’objets et de sculptures) et du bâtiment (moules architecturaux, béton décoratif).

 

Les solutions proposées par Samaro

  • Dow Silastic™ : gamme complète de silicones RTV de moulage (polyaddition et polycondensation). Références phares : RTV-4234-T4, RTV-4136-M, RTV-3481.
  • Araldite® / Huntsman : résines époxy de coulée, stratïication, gel coat et résines syntaxiques pour outillage composite et moulage structural.
  • Duna-Corradini : planches usinables en polyuréthane haute et basse densité pour usinage CNC. Fabrication de modèles, gabarits, jigs et masters de moulage.
  • Synthene : résines PR7 pour la duplication en coulée sous vide, simulant ABS, PP, PC et caoutchouc.

 

Pour approfondir votre sélection, consultez nos pages dédiées aux silicones RTV Silastic™, aux résines composites Araldite® et à nos solutions Duna-Corradini et Synthene. Notre équipe technique vous accompagne dans le choix des matériaux adaptés à votre procédé.

FAQ

Bien choisir ses matériaux pour le modèle et le moulage

Comment choisir un matériau pour fabriquer un modèle ou un moule ?
Le choix dépend du procédé, de la géométrie de la pièce, du niveau de détail recherché, de la température et du nombre de reproductions à réaliser. Silicone RTV, résine époxy, résine de coulée ou planche usinable répondent à des besoins différents.
Quelle viscosité et quelle dureté choisir pour un silicone RTV de moulage ?
La viscosité influence la capacité du silicone à remplir les détails du modèle, tandis que la dureté conditionne notamment la flexibilité du moule et le démoulage. Ces deux paramètres doivent être choisis selon la géométrie de la pièce et le matériau qui sera coulé dans le moule.
Comment choisir la densité d’une planche usinable ?
La densité doit être adaptée à l’utilisation du modèle ou de l’outillage, aux efforts mécaniques, à la précision dimensionnelle recherchée et aux conditions d’usinage. Le choix entre une planche basse ou haute densité dépend donc directement du cahier des charges.
Quand utiliser la coulée sous vide pour réaliser des prototypes ?
La coulée sous vide est particulièrement adaptée à la duplication de prototypes et à la réalisation de préséries ou petites séries à partir d’un master. Elle permet notamment d’utiliser des résines polyuréthane simulant différents comportements de matériaux thermoplastiques.
Combien de pièces peut-on réaliser avec un moule silicone RTV ?
Il n’existe pas de nombre universel. La durée de vie du moule dépend du silicone choisi, de la géométrie de la pièce, du matériau coulé, de la température et des contraintes exercées lors du démoulage. Des essais dans les conditions réelles du process permettent de qualifier la solution.