Nos univers

Avec plus de 46 ans d’expérience dans la distribution de colles industrielles et de solutions d’étanchéité, Samaro dispose d’un portefeuille de produits sélectionnés pour leur haute performance. Des colles spéciales issues de technologies très différentes : colles époxy, colles UV, colles cyanoacrylates, colles silicone, colles polyuréthanes… afin de répondre aux besoins spécifiques et à la diversité des applications industrielles. Parmi cette offre considérable de solutions de collage, l’enjeu consiste à définir la technologie parfaitement adaptée à l’assemblage que l’on souhaite réaliser -­‐ collage instantané, souple, contact ou structural – et aux conditions dans lesquelles il sera réalisé. Une opération de collage réussie résulte toujours de 3 facteurs : le choix du produit, la préparation des surfaces et le contrôle de la mise en œuvre de l’adhésif.

Le collage, une technique d’assemblage avec de nombreux atouts

Parmi les multiples techniques d’assemblage à la disposition des industriels, soudure, rivetage, vissage, boulonnage… le collage offre de sérieux atouts :

• Il permet d’assembler des matériaux de nature différente
• Il offre une excellente résistance
• Il assure une parfaite étanchéité
• Il préserve l’intégrité des pièces
• Il allège les structures

Autant d’atouts qui font du collage une technologie privilégiée. Tout particulièrement dans des secteurs industriels comme le ferroviaire, l’aéronautique ou l’automobile pour lesquels les économies de poids et de matière représentent des avantages concurrentiels évidents.

Distributeur de marques learders sur leur marché, Samaro propose une large gamme de composites de très haute performance. Résines thermodurcissables, fibres de verre ou fibres de carbones, ces composites apportent leurs propriétés propres dans la fabrication de matériaux composites dont la résistance, la performance et la légèreté trouvent de nombreuses applications dans des secteurs industriels particulièrement exigeants.

Une large gamme de composites et de techniques

  Un matériau composite est l’assemblage de deux composants : un renfort et une matrice. Selon les besoins, les procédés de fabrication peuvent faire appel à des renforts constitués de tissus en fibre de verre, tissus carbone, fibres de Kevlar mais aussi des fibres naturelles comme le lin ou le chanvre. La matrice est le plus souvent en résine époxy, résine polyester ou résine vinylester. Plusieurs techniques sont possibles pour la mise en œuvre des matériaux composites : stratification par voie humide, infusion, RTM, autoclave (pour les composites imprégnés), pultrusion, SMC, BMC ou encore enroulement filamentaire… Selon les spécificités du cahier des charges, un gel coat peut être utilisé pour donner un aspect ou une propriété particulière à la surface. Un matériau d’âme peut être choisi pour alléger une pièce.

Des applications dans des secteurs industriels de pointe

  Ultra-­‐performants, les matériaux élaborés à partir des composites de la gamme Samaro sont utilisés pour leur légèreté associée à une excellente résistance mécanique. Des propriétés intrinsèques qui leur permettent de trouver des applications dans des secteurs de pointe, qui exigent de hauts standards de qualité comme :

• L’industrie aéronautique
• L’industrie ferroviaire
• L’industrie automobile
• Le nautisme

Le sport en général et les sports de compétition en particulier

Partenaire des plus grandes marques mondiales de lubrification spéciale, Samaro propose une gamme complète de lubrifiants industriels. Graisses, huiles, pâtes ou produits de lubrification sèche… la grande diversité des formulations et des conditionnements permet d’apporter des réponses adaptées aux besoins spécifiques de l’industrie. Des produits de haute performance qui protègent de l’usure et garantissent une plus grande durée de vie des pièces et des équipements. Chaque année en France, les pertes liées à l’usure et au frottement des pièces mécaniques se chiffrent à plus de 15 milliards d’euros. Arrêt de production, surcoût occasionné par les pièces de rechange et un temps de main d’œuvre supplémentaire, pénalités de retard éventuelles… les conséquences d’une mauvaise lubrification sont nombreuses. L’élaboration d’un plan de graissage, avec des graisses industrielles adaptées, permet d’espacer les intervalles de lubrification et d’allonger la durée de vie des machines-­‐outils.  

Quels sont les avantages d’une bonne lubrification ?

 

• Éviter les frottements générateurs d’usure
• Protéger les pièces de la corrosion (eau, humidité, solvants, brouillard salin…)
• Limiter l’échauffement des pièces en mouvement et évacuer les calories
• Aider au montage (joints, jeu serré, montage sous presse)
• Parfaire l’étanchéité

• Assurer la compatibilité avec les matériaux (notamment avec les engrenages plastiques et les pièces en élastomères)
• Assurer une bonne isolation électrique
• Réduire les bruits de fonctionnement
• Disposer de lubrifiants conformes à la réglementation Reach : graisses biodégradables, huiles alimentaires…

Une maintenance efficace pour prolonger la vie des machines-­‐outils

  En complément de sa gamme de lubrifiants industriels, Samaro distribue des produits et du matériel de maintenance. Ces derniers permettent de protéger efficacement les machines-­‐outils et d’allonger leur durée de vie grâce à :

• Des nettoyants élaborés à partir de solvants sans chlore et sans CRM (Cancérigène Mutagène et Repro-­‐ toxique)
• Des dégrippants facilitant le démontage
• Des résines de réparation permettant le rétrofit de certaines pièces en acier

Particulièrement performants, les lubrifiants industriels sont utilisés dans de nombreux secteurs industriels. Découvrez les différents marchés couverts par Samaro !

Distributeur de produits, de matériel et d’équipement industriel pour la fabrication de modèles et de moulages, Samaro dispose d’une des gammes les plus étoffées du marché. Résines époxy, résines polyuréthanes, silicones de moulage, planches usinables, pâtes à extruder, pâtes à stratifier, gels coat époxy… autant de produits qui sont utilisés dans la réalisation de modèles, de moules ou dans la duplication de pièces, dans le cadre de prototypages et de préséries. Ces produits, d’un très haut standard de qualité, s’adressent en priorité aux métiers de :

• Modeleurs
• Sculpteurs
• Mouleurs
• Prototypistes
• Maquettistes
• Stylistes
• Usineurs

et trouvent des applications dans des secteurs aussi variés que ceux de l’art, la plasturgie, l’outillage, la recherche ou le bâtiment. Découvrez les différents marchés couverts par Samaro !

Des produits adaptés à toutes les techniques de fabrication, des plus artisanales aux plus innovantes

  La variété des produits distribués par Samaro répond à l’ensemble des techniques utilisées pour concevoir et fabriquer des moules, des modèles et des empreintes. Les principales techniques de fabrication, qu’elles soient traditionnelles ou de pointe, rassemblent notamment :

• Le modelage
• La sculpture
• Le moulage souple ou rigide
• Le moulage RIM (Moulage par injection-­‐réaction)
• L’usinage à commande numérique
• Le prototypage rapide via l’impression 3D
• La coulée sous vide

La coulée à prise rapide

L'importance d'une protection pour carte électronique n'est plus à démontrer aujourd'hui. Elle permet de protéger et de rallonger la durée de vie des composants et donc de la carte. Il existe aujourd'hui différentes solutions de protection, que ce soit en terme de chimie (Silicone neutre, époxy, polyuréthane, acrylique, base aqueuse,...), ou en terme de type de protection choisie (vernis de tropicalisation, encapsulant, étanchéité, thermal management, collage de composants,...). Quel que soit l'application électronique, la carte électronique a besoin d'être protéger contre différents risques tels que :

• Chocs ESD (Décharge électrostatique)
• Surchauffe
• Humidité
• Eau (immersion,..)
• Vibrations
• Chocs mécaniques
• Brouillard salin
• Températures (basses et hautes)
• Contaminant en général (poussières, hydrocarbures,...)

L'assemblage peut aussi faire partie de cette protection, comme par exemple l'utilisation de mastic pour réaliser une étanchéité de boitier, ou un collage de composants (condensateur de puissance) entre eux afin de limiter leurs déplacements.