Silicone RTV de moulage : des solutions pour les moules, prototypes et duplications
Le silicone RTV de moulage est utilisé pour fabriquer des moules souples capables de reproduire des géométries complexes et des détails fins.
Selon la formulation choisie, il peut être utilisé pour le prototypage, la coulée sous vide, la reproduction de pièces industrielles ou artistiques et certaines applications d’outillage.
Samaro distribue les silicones de moulage SILASTIC™ de Dow, ainsi que des solutions complémentaires Synthene, DUNA-Corradini et XIAMETER™ pour l’univers modèle et moulage.
Pourquoi utiliser un silicone RTV pour fabriquer un moule ?
La souplesse du silicone facilite notamment le démoulage de pièces présentant des formes complexes ou des contre-dépouilles.
Selon les références, les silicones RTV de moulage peuvent apporter :
- une reproduction précise des détails ;
- un faible retrait ;
- une flexibilité adaptée au démoulage ;
- une bonne stabilité dimensionnelle ;
- une résistance adaptée aux matériaux coulés ;
- la possibilité de réutiliser le moule pour plusieurs reproductions.
Les performances exactes dépendent toutefois de la formulation, du matériau coulé, de la géométrie et des conditions de mise en œuvre.
Polyaddition ou polycondensation : quelles différences ?
Les silicones RTV de moulage peuvent notamment être formulés selon deux technologies de réticulation.
Silicone RTV polyaddition
Les silicones polyaddition utilisent généralement une catalyse platine.
Ils sont particulièrement intéressants lorsque l’application demande un très faible retrait et une bonne précision dimensionnelle, par exemple pour le prototypage ou la duplication technique.
La polymérisation peut également être accélérée par chauffage selon la formulation.
Il faut toutefois être attentif aux phénomènes d’inhibition : certains contaminants ou matériaux présents sur le master peuvent perturber la polymérisation d’un silicone platine.
Silicone RTV polycondensation
Les silicones polycondensation sont eux aussi fréquemment proposés sous forme bicomposante, avec une base et un agent de durcissement.
Ils sont notamment utilisés pour le moulage artistique, la reproduction de formes complexes et les applications pour lesquelles une plus grande tolérance vis-à-vis de certains supports est recherchée.
Le choix entre polyaddition et polycondensation doit donc être réalisé selon la précision recherchée, le master, le matériau à couler, le process et les risques d’inhibition.
Principales références SILASTIC™ proposées par Samaro
SILASTIC™ RTV-4234-T4
Le SILASTIC™ RTV-4234-T4 est un système de moulage silicone bicomposant polyaddition particulièrement adapté au prototypage et aux applications de coulée par gravité ou sous vide.
Sa faible rétraction et sa stabilité dimensionnelle en font notamment une solution pour la duplication de pièces techniques.
Le système associe une base et un catalyseur SILASTIC™ RTV-4234-T4.
SILASTIC™ RTV-4136-M
Le SILASTIC™ RTV-4136-M est un silicone de moulage polyaddition offrant une dureté plus élevée et une bonne stabilité dimensionnelle.
Il peut être utilisé pour le prototypage ainsi que pour la reproduction de pièces architecturales, décoratives ou industrielles.
SILASTIC™ RTV-3481
Le SILASTIC™ RTV-3481 est un silicone de moulage bicomposant polycondensation.
Sa combinaison de fluidité, flexibilité et résistance au déchirement le destine notamment à la reproduction de sculptures, objets d’art, figurines, détails architecturaux et pièces techniques complexes.
Silicone RTV et coulée sous vide
Le moulage silicone est particulièrement utilisé pour reproduire un master issu, par exemple, de stéréolithographie ou d’impression 3D.
Une fois le moule réalisé, des résines polyuréthane peuvent être coulées afin d’obtenir des prototypes ou petites séries présentant des comportements proches de différents matériaux industriels.
Les résines Synthene PR7 peuvent ainsi être utilisées avec des moules silicone adaptés pour des applications de prototypage et de coulée sous vide.
Dans quelles applications utilise-t-on les silicones RTV de moulage ?
Les silicones de moulage sont utilisés dans de nombreux domaines :
- prototypage rapide ;
- duplication de pièces ;
- coulée sous vide ;
- modèles et préséries ;
- reproduction artistique et patrimoniale ;
- moulage architectural ;
- fonderie et cire perdue ;
- certains outillages et applications composites.
La formulation doit être choisie selon le master et le matériau qui sera ensuite coulé dans le moule.
Comment choisir son silicone de moulage ?
Plusieurs paramètres doivent être qualifiés.
1. La géométrie du modèle
Une pièce comportant de fortes contre-dépouilles peut nécessiter un moule plus souple afin de faciliter le démoulage.
2. La dureté Shore
La dureté influence la flexibilité du moule, son maintien géométrique et son comportement au démoulage.
3. La viscosité
Une viscosité adaptée facilite le remplissage des détails et peut limiter les difficultés de coulée selon la géométrie du master.
4. Le temps de travail et de polymérisation
Ces paramètres doivent être compatibles avec le volume à préparer et le procédé de fabrication.
5. La technologie de réticulation
Polyaddition et polycondensation ne présentent pas les mêmes caractéristiques ni la même sensibilité à l’environnement de mise en œuvre.
6. Le matériau à couler
Résines époxy ou polyuréthane, plâtre, cire ou autres matériaux peuvent solliciter le moule différemment. La compatibilité doit être vérifiée avec le système sélectionné.
7. Le nombre de reproductions attendu
La durée de vie du moule dépend du silicone, de la géométrie, du matériau coulé, de la température et des contraintes exercées lors du démoulage.
Pour une vision plus large des technologies disponibles, découvrez également l’univers Modèle & Moulage Samaro.
Nos experts peuvent vous accompagner dans la sélection du silicone, du système de coulée et des paramètres de mise en œuvre adaptés à votre projet.