Samaro est fier de vous présenter ARALDITE® 2014-3 de Huntsman
Distributeur officiel en France, nous mettons à votre disposition la nouvelle génération d’époxy non-CMR sans BPA*.

ARALDITE® 2014-3 : sans CMR*

Face aux exigences accrues de sécurité et conformité , Huntsman fait évoluer sa core range d’adhésifs époxy avec ARALDITE® 2014-3 non CMR*. Cette nouvelle génération capitalise sur l’héritage ARALDITE® résistance mécanique, tenue dans le temps  tout en adoptant une formulation conçue pour mieux protéger les opérateurs et répondre aux cadres réglementaires actuels.

L’objectif est double : maintenir le niveau de performance attendu d’un époxy structurel ARALDITE® et réduire l’exposition aux substances préoccupantes conformément aux bonnes pratiques HSE et aux attentes des industriels. ARALDITE® 2014-3 s’affirme ainsi comme la nouvelle référence de la core range pour des assemblages sollicités, y compris sous contraintes thermiques et chimiques.

Ce qui change entre ARALDITE® 2014-2 et ARALDITE® 2014-3

2014-3 en pratique : les propriétés clés

• Tenue thermique élevée. ARALDITE® 2014-3 est conçu pour des environnements sévères et résiste jusqu’à 160 °C, ce qui sécurise les assemblages proches de sources chaudes (carters, boîtiers, zones moteur, etc.).

• Résistance mécanique de référence. Le produit délivre une résistance au cisaillement ≈ 15 MPa (alu, RT) et un allongement à la rupture ≈ 1,6 % — un équilibre rigidité/ténacité adapté aux assemblages structurels sollicités.

• Résistance environnementale et chimique. La formulation assure une bonne tenue aux agressions chimiques et à l’environnement (humidité et atmosphères difficiles), ce qui élargit le champ d’applications industrielles (transport, équipements et électronique).

• Rhéologie thixotrope (ne s’affaisse pas). Adhésif bi-composant 2:1 à comportement thixotrope, idéale pour les joints épais, les collages en position verticale/hors position et le calage d’éléments, tout en aidant à contrôler les jeux.

• Fenêtre process confortable. Une durée d’utilisation d’environ 120 min à 23 °C facilite l’assemblage de pièces de grande dimension ou multi-points avant mise en pression/assemblage final.

Les bonnes pratiques

Pour la pose :

• Préparer les surfaces. Dégraisser avec les lingettes, éliminer poussières/oxydes, puis créer une micro-rugosité contrôlée (ponçage fin ou grenaillage léger). Dépoussiérer et re-dégraisser juste avant collage. Se référer aux précautions HSE de la SDS (gants, lunettes, ventilation).

• Dosage & mélange. ARALDITE® 2014-3 est un époxy bi-composant thixotrope à mélange 2:1 (A:B) 100:50 en masse. Peser précisément chaque composant et mélanger en raclant parois/fond jusqu’à obtenir une teinte et une texture parfaitement homogènes (sans stries).

• Fenêtre d’utilisation. La durée d’utilisation (pot-life) est d’environ 120 min à 23 °C. Organiser l’assemblage (mise en position, bridage, nettoyage des excès) dans ce créneau pour garantir la mouillabilité et la cohésion du joint.

• Application. La rhéologie thixotrope (ne s’affaisse pas) permet des dépôts propres en vertical et des joints épais. Déposer un cordon continu, utiliser des entretoises pour contrôler l’épaisseur de joint, assembler et mettre sous pression contrôlée (bridage/serrage) afin d’assurer le contact intime des surfaces.

Pour la dépose :

	Pistolet manuel VBM MR 400	Monter la cartouche 2:1 sur le pistolet VBM MR 400  purger A/B sans mélangeur pour vérifier la synchro, puis clipser un mélangeur statique 2:1. Régler l’angle 15–30°, déposer un cordon continu à vitesse régulière. Utiliser des entretoises pour l’épaisseur, assembler et mettre sous pression contrôlée. Idéal petites séries/retouches ; privilégier un pistolet fort rapport de poussée pour la pâte thixotrope.
	Pistolet pneumatique VBA MR 400B	Raccorder à un air propre/sec via régulateur + filtre. Monter la pression progressivement jusqu’au débit sans à-coups, purger A/B, poser le mélangeur. Ajuster la pression pour un cordon régulier ; éviter la surpression (bulles, déséquilibre A/B). Adapté aux cadences élevées et fortes viscosités.

Bonnes pratiques communes :

• Purge avant pièce : extruder 3–5 cm pour garantir un mélange homogène.
• Pot-life ≈ 120 min à 23 °C : préparer juste ce qu’il faut, ne pas dépasser la fenêtre de travail.
• Changer le mélangeur après pause prolongée ou cordon irrégulier.
• Application : cordon continu, entretoises pour contrôler l’épaisseur, bridage/serrage pour le contact intime des surfaces.
• Sécurité : EPI (gants/lunettes), ventilation ; respecter la SDS.

*Formulé sans ajout intentionnel de BPA ou de substances classées comme CMR

❓FAQ – ARALDITE® 2014-3

🔹 Le ratio de mélange et la rhéologie changent-ils ?
Non. Il s’agit toujours d’une époxy bi-composant thixotrope, A:B = 2:1 (100:50 en masse), adaptée aux joints épais et aux dépôts verticaux.

🔹 Quelle est la durée de vie en pot (pot life) ?
Environ 120 minutes à 23 °C (variable selon la température, la masse mélangée et la géométrie du joint).

🔹 Quelles propriétés mécaniques clés doivent être conservées ?
Un équilibre rigidité/résilience pour l’assemblage structurel : forte résistance au cisaillement, module élevé, allongement à la rupture maîtrisé, et résistance en traction portée à ≈ 45 (contre ≈ 30 auparavant).

🔹 Sur quels substrats est-il adapté ?
Principalement les métaux (acier, aluminium, etc.), les composites et les pièces d’équipements/électronique nécessitant un adhésif structurel résistant à la température et/ou à l’exposition chimique.

🔹 Quelles consignes HSE suivre ?
Bien qu’il soit non CMR*, cela reste un produit chimique technique : respecter les FDS Parties A/B (gants, lunettes, ventilation, stockage, déchets) et l’étiquetage CLP.

🔹 Où acheter les nouveaux adhésifs ARALDITE® ?
En France, les adhésifs reformulés sont disponibles chez Samaro, distributeur officiel Huntsman, qui fournit un support technique et applicatif sur mesure.