Nouvelle brochure MOLYKOTE® Oil & Gas : mieux choisir la lubrification des équipements critiques

Plateforme offshore, équipement de forage, raffinerie ou terminal de stockage : les installations de l’industrie pétrolière et gazière réunissent des composants très différents, souvent soumis à des conditions d’exploitation sévères.

Charges élevées, températures extrêmes, humidité, corrosion, poussière, produits chimiques, chocs ou vibrations peuvent affecter les vannes, roulements, filetages, joints et surfaces de glissement. Dans ce contexte, rechercher simplement une « graisse haute performance » ou un « lubrifiant pour raffinerie » ne suffit pas.

Pour aider les industriels à mieux structurer leur sélection, MOLYKOTE®, marque de DuPont, publie une nouvelle brochure consacrée aux applications Oil & Gas. Cette ressource présente les principales technologies de lubrification spéciale à envisager sur les équipements de surface, les composants de fond de puits, les vannes, les brides, les raccords filetés, les roulements, les engrenages, les joints et certaines installations électriques.

En tant que partenaire MOLYKOTE®, Samaro met cette documentation à disposition de ses clients et les accompagne dans son exploitation. La brochure permet d’identifier des pistes. L’expertise Samaro aide ensuite à les confronter aux matériaux, aux mouvements, à l’environnement et aux exigences réelles du cahier des charges.

Dans cet article, nous avons retenu plusieurs applications représentatives pour comprendre la logique de sélection, sans transformer la lecture en catalogue de références.

Une nouvelle brochure MOLYKOTE® construite autour des applications Oil & Gas

La nouvelle documentation MOLYKOTE® ne part pas uniquement des familles de produits. Elle aide le lecteur à raisonner à partir des équipements et des fonctions mécaniques rencontrés dans l’industrie pétrolière et gazière.

Cette approche est particulièrement utile, car deux composants appartenant à une même installation peuvent exiger des technologies très différentes.

Un roulement de treuil doit conserver une lubrification adaptée à son mouvement et à sa charge. Un raccord fileté doit pouvoir être serré de manière maîtrisée, résister à son environnement et rester démontable. Une tige de vanne exposée à la poussière peut nécessiter un film sec plutôt qu’une graisse susceptible de retenir les particules.

La documentation devient ainsi un outil d’orientation pour les équipes maintenance, méthodes, bureaux d’études, fabricants d’équipements et exploitants. Elle donne une vue d’ensemble des applications, des contraintes et des solutions MOLYKOTE® à approfondir.

Elle ne remplace toutefois ni les fiches techniques, ni l’analyse du cahier des charges, ni les essais éventuellement nécessaires avant qualification.

Quels critères vérifier avant de sélectionner un lubrifiant Oil & Gas ?

Le marché apporte un contexte, mais il ne permet pas à lui seul de choisir un produit. La sélection doit commencer par le composant et la fonction attendue.

Quel composant doit être lubrifié ou protégé ?

La première étape consiste à identifier précisément la zone concernée :

• Roulement.
• Filetage.
• Tige de vanne.
• Joint.
• Engrenage.
• Charnière.
• Surface de glissement.
• Contact électrique.

Cette distinction évite de raisonner avec des expressions trop larges comme « graisse pour vanne » ou « lubrifiant pour plateforme offshore ».

Quelle fonction le produit doit-il assurer ?

La solution peut être recherchée pour :

• Réduire le frottement.
• Limiter l’usure.
• Prévenir le grippage.
• Faciliter le montage.
• Accompagner la maîtrise du serrage.
• Protéger certaines surfaces contre la corrosion.
• Faciliter un futur démontage.
• Limiter l’adhérence des poussières.
• Accompagner le fonctionnement d’un joint.

La réponse peut alors prendre la forme d’une graisse, d’une pâte, d’un compound, d’une huile ou d’un revêtement anti-friction.

Dans quelles conditions l’équipement fonctionne-t-il ?

La vitesse, la température, l’environnement et la charge constituent une première grille d’analyse. Cette approche, souvent résumée par la méthode VTEC, permet d’organiser les informations avant de comparer les solutions.

Elle doit être complétée par :

• Les matériaux en contact.
• La présence d’eau, de solvants ou de produits chimiques.
• Les chocs et vibrations.
• Les cycles de fonctionnement.
• Les possibilités de relubrification.
• Les contraintes d’accès.
• Les exigences de montage et de démontage.
• Les normes, homologations ou spécifications applicables.

Pour structurer cette première analyse, vous pouvez également consulter notre article dédié à la méthode VTEC pour choisir un lubrifiant industriel.

Applications Oil & Gas à explorer dans la brochure MOLYKOTE®

La brochure ne sert pas à remplacer l’analyse technique. Elle permet surtout de visualiser les grandes familles d’applications et de repérer les technologies MOLYKOTE® à approfondir selon l’équipement, son environnement et ses contraintes de maintenance.

L’objectif n’est donc pas de choisir directement une référence, mais de mieux préparer l’échange technique : quel composant est concerné, quelle fonction est recherchée, quelles contraintes dominent et quelles technologies méritent d’être évaluées ?

Équipements de surface, fond de puits et zones difficiles d’accès

Treuils, poulies, câbles métalliques, systèmes de manipulation des tubes ou équipements de fond de puits peuvent être exposés à des charges élevées, à l’eau, à la corrosion ou à des accès de maintenance limités.

La brochure aide à distinguer les situations où une graisse, une pâte ou un revêtement anti-friction peut être étudié. Pour les applications de boulonnerie, MOLYKOTE® P-3300 peut constituer une piste intéressante à examiner afin de faciliter le serrage et le démontage, tout en contribuant à éviter le grippage, sous réserve de validation selon les matériaux, la température, l’environnement et les exigences de couple.

Vannes industrielles : une même vanne, plusieurs zones à traiter

Une vanne rassemble plusieurs zones : tige, joints, obturateur, bagues de siège, actionneur ou boulonnerie. Toutes ne présentent pas les mêmes mouvements, les mêmes matériaux ni les mêmes expositions.

La brochure permet d’identifier plusieurs approches possibles : revêtement anti-friction sec pour certaines surfaces de glissement exposées à la poussière, graisse ou formulation spécifique lorsque la résistance chimique devient prioritaire, solution adaptée aux joints après vérification de la compatibilité matériaux.

Pour certaines surfaces de glissement ou tiges de vanne exposées à la poussière, MOLYKOTE® D-321 R peut être mis en avant comme revêtement anti-friction sec à évaluer. Lorsque la contrainte dominante est la résistance chimique d’un lubrifiant de vanne, MOLYKOTE® 3452 peut également être étudié selon le fluide, la température, la pression et l’environnement réel.

Brides et raccords filetés : maîtriser le frottement au serrage

Sur un assemblage boulonné, la lubrification peut contribuer à limiter le grippage, à maîtriser le frottement dans les filets et sous tête, à faciliter le serrage et à favoriser un démontage ultérieur.

Pour les applications de boulonnerie, MOLYKOTE® P-3300 peut être étudiée afin de faciliter le serrage et le démontage, tout en contribuant à éviter le grippage. Développée par MOLYKOTE®, la pâte MOLYKOTE® P-40 (S) Paste, sans PFAS, peut également constituer une référence à examiner pour certains assemblages exposés à la corrosion, selon les matériaux, la température, les exigences de couple et les conditions de maintenance.

Roulements, joints et interfaces sensibles : identifier la contrainte dominante

Roulements, joints et interfaces sensibles peuvent nécessiter des approches très différentes. La brochure permet de passer en revue les contraintes à hiérarchiser : charge, vitesse, température, eau, produits chimiques, vibrations ou fréquence de relubrification.

Des références comme MOLYKOTE® BR-2 Plus, MOLYKOTE® HP-300 Grease ou MOLYKOTE® 111 peuvent être étudiées selon l’application, sans être généralisées à tous les roulements ni à tous les joints.

Le choix doit toujours être confirmé avec les matériaux, le fluide en contact, la température, le mouvement et les exigences de maintenance.

Graisse, pâte, compound ou revêtement anti-friction ?

La nouvelle brochure met en évidence la diversité des technologies MOLYKOTE® disponibles pour les applications Oil & Gas.

Graisse

Une graisse est généralement utilisée pour maintenir une lubrification dans le temps sur des roulements, engrenages ou actionneurs.

Son comportement dépend notamment de l’huile de base, de l’épaississant, de la viscosité et des additifs.

Pâte

Une pâte est particulièrement adaptée à certains assemblages, filetages et mouvements lents soumis à de fortes pressions.

Elle peut contribuer à limiter le grippage, maîtriser le frottement et faciliter le démontage.

Revêtement anti-friction

Après application et polymérisation, le revêtement forme un film sec fixé à la surface.

Il peut être pertinent lorsque la poussière doit être peu attirée, que la relubrification est difficile ou qu’une surface propre est recherchée.

Compound

Selon sa formulation, un compound peut servir à la lubrification de joints, à la protection contre l’humidité ou à l’isolation électrique.

Il ne doit pas être assimilé automatiquement à une graisse mécanique classique.

De la brochure à la préconisation : l’accompagnement Samaro

La brochure offre une vue d’ensemble des applications et des familles de solutions disponibles. Elle constitue une base utile pour préparer une recherche ou un échange technique.

Le rôle de Samaro consiste ensuite à transformer les informations du client en critères de sélection exploitables :

• Identifier le composant et sa fonction.
• Vérifier les matériaux en contact.
• Comprendre le mouvement.
• Préciser les températures, charges et vitesses.
• Évaluer la présence d’eau, de poussière ou de produits chimiques.
• Prendre en compte les possibilités de maintenance.
• Comparer un nombre limité de références.
• Consulter les TDS et FDS.
• Préparer les essais avant qualification.

Cette méthode évite de sélectionner un produit uniquement parce qu’il apparaît à proximité d’une application dans une documentation.

Elle permet de relier l’expertise MOLYKOTE® à la réalité de l’équipement et aux objectifs du client.