Samaro devient distributeur de Base Materials : des planches usinables haute performance pour l’outillage composite, le sport et le sport automobile
Samaro annonce son partenariat avec Base Materials, spécialiste britannique des matériaux syntactiques haute performance et, en particulier, des planches usinables dédiées à l’outillage et à la fabrication de moules, modèles et gabarits. L’objectif est clair : rendre plus accessibles, plus rapides à déployer et plus sécurisées à industrialiser des solutions reconnues pour leur stabilité dimensionnelle, leur état de surface et leur fiabilité en atelier, notamment sur les marchés exigeants du sport et du sport automobile.
Dans cet article, nous nous concentrons volontairement sur trois références clés désormais disponibles via Samaro :
- BASE MATERIALS EPOXY BE978 (planche usinable époxy “market-leading”)
- BASE MATERIALS BP700 PU (planche usinable PU densité moyenne)
- BASE MATERIALS BP1404 PU (planche usinable PU haute densité, résistante à l’abrasion)
Les bénéfices en un coup d’œil
- Stabilité dimensionnelle à température grâce à des grades époxy à faible CTE, adaptés aux contraintes de l’outillage composite.
- Qualité d’état de surface pensée pour l’usinage CNC et la maîtrise des finitions.
- Choix matière et densité selon l’application : époxy pour les besoins température/tenue géométrique, PU pour la polyvalence atelier et les usages à plus basse température.
- Chaîne outillage complète : possibilité d’assembler des volumes par collage, réparer localement, préparer/protéger les surfaces et sécuriser le démoulage.
- Accompagnement Samaro : qualification technique du besoin, sélection matière/densité et support à la mise en œuvre.
Pourquoi ce partenariat est stratégique
Dans vos ateliers, l’enjeu n’est pas seulement d’usiner “vite”. Il s’agit d’obtenir un outillage dimensionnellement stable, avec un état de surface maîtrisé, et une répétabilité suffisante pour sécuriser l’industrialisation des pièces (ou des séries courtes) sans multiplier les itérations. Les planches usinables se sont imposées comme une solution industrielle parce qu’elles permettent une maîtrise fine de la géométrie via CNC, tout en offrant un cadre matériau plus homogène que des alternatives traditionnelles sur certaines applications.
Le sport et le sport automobile amplifient ces contraintes : cycles courts, modifications fréquentes, exigences esthétiques, tolérances serrées, et besoin d’outillages capables de suivre les procédés composites et les cadences de développement.
Base Materials : une approche “atelier” structurée
Base Materials s’appuie sur une logique simple : proposer des planches usinables époxy et PU clairement positionnées par usage, complétées par un écosystème de produits de support à l’outillage (assemblage, réparation, préparation de surface, démoulage). Cette approche intéresse directement les équipes outillage et méthodes : elle permet de standardiser le choix des grades, de sécuriser le process atelier, et de construire une chaîne cohérente autour de l’usinage CNC.
Base Materials se positionne comme un acteur de référence sur :
- les planches usinables époxy (destinées aux applications à température élevée, où la stabilité dimensionnelle est critique),
- les planches usinables PU (plus économiques, adaptées aux applications à plus basse température),
- et un ensemble de solutions associées à l’outillage (collage de blocs, reprises, protection de surface, agents de démoulage…).
Mais également :
- l’approche « blocs collés + usinage CNC » pour réaliser de grands volumes et obtenir des moules et modèles de haute précision,
- l’intérêt des époxys à faible CTE pour maintenir les tolérances en température (avec des performances mentionnées jusqu’à +190 °C dans la présentation de leur gamme époxy),
- et la pertinence des PU pour des besoins atelier, lorsque la qualité de finition, la facilité de mise en forme et la compétitivité économique sont déterminantes.
Époxy vs PU : le bon choix selon vos contraintes process
Planches usinables époxy
Le choix de l’époxy s’impose lorsque la tenue en température et la stabilité dimensionnelle deviennent des paramètres critiques. Les grades époxy à faible CTE sont particulièrement pertinents dès que les cycles thermiques et la conservation des tolérances sont déterminants pour la performance finale de l’outillage.
Planches usinables PU
Le PU est une solution très utilisée pour sa polyvalence atelier et sa capacité à couvrir un large spectre d’applications (modélisation, masters, gabarits, thermoformage). Le positionnement densité permet de calibrer la réponse : compromis usinabilité/tenue pour les densités intermédiaires, et robustesse accrue pour les densités élevées lorsque l’effort mécanique, l’abrasion ou le contact répété entrent en jeu.
Focus produits : BE978, BP700, BP1404
1) EPOXY BE978 : stabilité + état de surface pour l’outillage composite exigeant
La BE978 est une planche usinable époxy positionnée sur des usages composites haute performance, avec une logique claire : tenir la géométrie et fournir un état de surface cohérent pour les outillages et masters où la précision est déterminante.
Points clés (données techniques)
- Densité : 680 kg/m³
- Dureté : 73 Shore D
- Tg : 145 °C
- CTE : 39 × 10⁻⁶ K⁻¹ (±5)
- Module de flexion : 2400 MPa
- Résistance en flexion : 38 MPa
- Module de compression : 2200 MPa
- Résistance en compression : 50 MPa
Applications typiques
- outillage composite nécessitant une bonne tenue thermique
- masters et patterns haute précision
- gabarits/fixtures lorsque la stabilité à température doit être conservée
- outils et modèles pour thermoformage/vacuum forming lorsque la stabilité est un critère
Marchés
Cette référence est particulièrement cohérente avec les attentes du sport automobile, où le couple stabilité/finition est un prérequis sur de nombreux outillages.
L’écosystème outillage : assembler, réparer, préparer, démouler
Au-delà du grade de planche, Base Materials s’inscrit dans une logique “chaîne” :
- assemblage par collage pour constituer des volumes importants avant usinage
- solutions de réparation pour traiter des défauts localisés ou impacts
- préparation / protection de surface via des sealers
- agents de démoulage pour sécuriser la séparation moule/pièce
C’est un point important pour les équipes méthodes et production : on ne raisonne pas uniquement en matière “board”, mais en système complet qui stabilise le flux atelier.
2) BP700 PU : le “cœur atelier” polyvalent (modèles, masters, gabarits, thermoformage)
La BP700 PU est une planche usinable PU densité moyenne, orientée polyvalence et finition. Elle se place naturellement sur des besoins de modélisation, de master, et d’outillage de formage à température modérée.
Points clés (données techniques)
- Densité : 700 kg/m³
- Dureté : 65 Shore D
- HDT : 67 °C
- CTE : 45 × 10⁻⁶ K⁻¹ (±5)
- Résistance en flexion : 30 MPa
- Résistance en compression : 30 MPa
Applications typiques
- maquettes, modèles, masters
- gabarits, dispositifs de fixation
- vacuum forming / thermoformage
- applications atelier nécessitant un bon compromis usinabilité / tenue
BP1404 PU: haute densité, abrasion et tenue mécanique pour les usages “durs”
La BP1404 est une planche usinable PU haute densité, conçue pour les applications plus exigeantes mécaniquement, avec une résistance à l’abrasion mise en avant et une tenue en compression élevée.
Points clés (données techniques)
- Densité : 1400 kg/m³
- Dureté : 85 Shore D
- Tg : 80 °C
- CTE : 80 × 10⁻⁶ K⁻¹ (±5)
- Résistance en flexion : 77 MPa
- Résistance en compression : 80 MPa
- Résistance à l’abrasion : < 30 mm³/100R (Taber, H18; 500 g)
Applications typiques
- thermoformage / vacuum forming
- formage métal (martelage / forming)
- modèles de fonderie
- RIM
Conclusion
Avec Base Materials, Samaro renforce son offre “Modèle & Moulage” avec des planches usinables clairement positionnées et adaptées aux exigences des ateliers : BE978 pour l’outillage composite où la stabilité à température est critique, BP700 comme référence polyvalente atelier, et BP1404 pour les usages à forte sollicitation mécanique et abrasion.
❓FAQ — Samaro x Base Materials
🔹 Comment choisir entre époxy et PU ?
Choisissez époxy si la tenue en température et la stabilité dimensionnelle pilotent votre cahier des charges. Choisissez PU pour des besoins plus polyvalents (modèles, masters, gabarits, thermoformage) à température modérée, avec un choix de densité selon la sollicitation.
🔹Pourquoi BE978 est-elle particulièrement pertinente en sport automobile ?
Parce qu’elle associe un positionnement outillage composite haute performance avec une Tg élevée, un faible CTE et une stabilité dimensionnelle adaptée aux exigences de précision et d’état de surface.
🔹 BP700 : quel cas d’usage “type” ?
BP700 est adaptée à un usage atelier polyvalent : modèles, masters, gabarits, et outillages de thermoformage/vacuum forming lorsque la tenue thermique requise reste modérée.
🔹 BP1404 : pourquoi monter en densité ?
La haute densité apporte une meilleure réponse lorsque l’outillage est plus sollicité mécaniquement, avec des besoins de tenue en compression et de résistance à l’abrasion, typiquement sur forming, fonderie, RIM ou certains outils de formage.
🔹 Peut-on créer de grands blocs pour l’usinage CNC ?
Oui. Les planches peuvent être assemblées par collage pour constituer des volumes importants avant usinage.
🔹 Que faire en cas d’impact ou de défaut localisé après usinage ?
Des solutions de réparation existent pour corriger localement des défauts et revenir à une surface exploitable.
🔹Comment sécuriser l’état de surface avant mise en service d’un moule ?
Des solutions de préparation/protection de surface (sealers) peuvent être utilisées selon le process et la finition visée.
🔹 Existe-t-il des solutions de démoulage compatibles ?
Oui, des agents de démoulage sont proposés pour sécuriser les cycles et la séparation moule/pièce selon le système employé.
🔹 Quels marchés sont principalement visés ?
Le sport et le sport automobile sont des marchés particulièrement cohérents avec ces références, mais les applications s’étendent aussi à l’automobile, l’aéronautique, la fonderie, l’industrie manufacturière, le maritime, le rail et des applications industrielles spécialisées.
🔹 Comment obtenir une recommandation matière/densité ?
Samaro vous accompagne à partir de vos contraintes process et outillage (température, cycles, tolérances, finition, stratégie CNC) pour recommander la planche usinable la plus adaptée.
🔹Que signifie “époxy à faible CTE” et pourquoi est-ce critique pour une planche usinable d’outillage ?
Le CTE (Coefficient of Thermal Expansion / coefficient de dilatation thermique) décrit la variation dimensionnelle d’un matériau en fonction de la température. Une époxy à faible CTE se dilate (et se contracte) moins lorsqu’elle est soumise à des variations thermiques.
En outillage composite, c’est un paramètre clé dès que l’outil voit des cycles thermiques (chauffe/refroidissement) ou qu’il doit conserver des tolérances serrées : un CTE plus faible aide à limiter les dérives dimensionnelles et à maintenir la géométrie nominale dans le temps, en particulier à température