Silicone bicomposant : résines d'encapsulation pour environnements sévères

Encapsulant hydrophobe, résistant à l'humidité, d'une dureté plus faible que les autres chimies permettant d'éviter le stress relief, les résines silicone sont utilisées dans les environnements sévères (vibrations, chocs thermiques,...).

Elles disposent de plus d'une rigidité diélectrique élevée, ainsi que d'une large plage de tenue en température.
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Silicones bicomposants et solutions thermoconductrices pour l’électronique

 

Les silicones bicomposants, ou silicones 2K, polymérisent après mélange de deux composants. Leur polymérisation ne dépend donc pas uniquement de l’humidité ambiante, ce qui facilite leur intégration dans des process industriels nécessitant répétabilité, dosage contrôlé ou dépose automatisée.

Samaro distribue notamment les gammes DOWSIL™ et SYLGARD™ de Dow pour l’encapsulation électronique, la protection diélectrique et la gestion thermique.

Selon l’application, différentes fonctions doivent toutefois être distinguées : encapsulant thermoconducteur, adhésif thermoconducteur, gap filler ou compound d’interface thermique ne répondent pas au même besoin.

 

Qu’est-ce qu’un adhésif thermoconducteur ?

Un adhésif thermoconducteur permet d’assurer simultanément une liaison mécanique et le transfert de chaleur entre deux éléments, par exemple entre un composant électronique et un dissipateur, un boîtier ou une autre surface participant au chemin thermique.

Contrairement à une pâte ou à un compound thermique non adhésif, il polymérise pour former une liaison entre les pièces.

Il peut ainsi permettre de limiter ou de remplacer certains systèmes de fixation mécanique lorsque les contraintes de l’application le permettent.

La conductivité thermique exprimée en W/m·K constitue un critère important, mais elle ne suffit pas à elle seule pour sélectionner une solution. L’épaisseur de l’interface, la géométrie, les surfaces en contact, les contraintes diélectriques et le process de dépose doivent également être pris en compte.

 

Quelles solutions thermoconductrices utiliser en électronique ?

Les solutions silicones couvrent plusieurs fonctions de gestion thermique et de protection.

Encapsulation thermoconductrice

L’encapsulation thermoconductrice consiste à remplir tout ou partie d’un boîtier électronique avec un matériau qui assure à la fois une fonction de protection et de transfert thermique.

Elle est notamment utilisée dans les modules de puissance, convertisseurs, chargeurs embarqués ou unités de contrôle lorsque la chaleur générée par les composants doit être transférée vers le boîtier ou une autre surface dissipatrice.

Parmi les solutions proposées par Samaro :

  • DOWSIL™ TC-6015 est un encapsulant silicone thermoconducteur bicomposant. Consultez la Part A et la Part B.
  • DOWSIL™ TC-6020 est un encapsulant silicone thermoconducteur bicomposant à faible viscosité, adapté notamment aux géométries nécessitant un bon écoulement du matériau. Consultez la Part A et la Part B.

Le choix entre ces systèmes dépend notamment de la conductivité recherchée, de la viscosité, de la géométrie à remplir et des conditions de polymérisation.

 

Gap fillers thermoconducteurs

Un gap filler est destiné à combler un espace entre un composant et une surface dissipatrice afin d’améliorer le contact thermique tout en s’adaptant aux tolérances géométriques de l’assemblage.

Le DOWSIL™ TC-4530 CV est un gap filler silicone thermoconducteur bicomposant destiné à la gestion thermique de modules électroniques. Son comportement et sa viscosité le rendent notamment compatible avec des procédés de dépose automatisée.

Consultez la Part A et la Part B.

 

Compounds d’interface thermique

Tous les matériaux thermoconducteurs ne sont pas bicomposants.

Le DOWSIL™ TC-5026 Thermally Conductive Compound est par exemple un compound silicone monocomposant destiné au transfert de chaleur entre des composants électroniques et leur environnement thermique.

Contrairement à un adhésif thermoconducteur, sa fonction première est de favoriser le transfert thermique à l’interface et non de réaliser un assemblage structural.

 

Encapsulation et protection diélectrique

Les silicones bicomposants peuvent également être utilisés lorsqu’une application nécessite avant tout une protection électrique et environnementale.

Le SYLGARD™ 184 est un silicone bicomposant transparent utilisé pour l’encapsulation et la protection de composants, capteurs et assemblages électroniques.

Sa sélection doit alors être guidée par les exigences électriques, mécaniques, optiques et de process de l’application, plutôt que par la seule gestion thermique.

 

Comment choisir une solution thermoconductrice ?

La sélection doit commencer par la fonction que le matériau doit assurer dans l’assemblage.

 

1. Définir la fonction de l’interface

Faut-il coller les deux pièces, encapsuler un volume, combler un jeu ou simplement améliorer le contact thermique ? Cette première question permet déjà de distinguer adhésif, encapsulant, gap filler et compound.

 

2. Qualifier le besoin thermique

La conductivité thermique est importante, mais le chemin thermique complet doit être analysé : surfaces en contact, épaisseur du matériau, puissance dissipée et température acceptable au niveau du composant.

 

3. Adapter la viscosité au procédé

Une géométrie complexe à remplir, une dépose robotisée et une interface mince n’imposent pas les mêmes caractéristiques rhéologiques.

 

4. Prendre en compte les contraintes mécaniques

Dureté, flexibilité et capacité du matériau à suivre les dilatations peuvent devenir critiques lorsque les composants subissent des vibrations ou des cycles thermiques.

 

5. Intégrer le process de polymérisation

Ratio de mélange, temps de travail, vitesse de polymérisation, possibilité d’accélération thermique et cadence de production doivent être compatibles avec la ligne de fabrication.

 

6. Vérifier les exigences électriques et réglementaires

Rigidité diélectrique, isolation électrique, comportement au feu ou autres exigences doivent être vérifiés sur la référence exacte selon le cahier des charges.

En gestion thermique, la conductivité ne suffit pas à choisir le matériau
La première question n’est pas uniquement de savoir combien de W/m·K offre le produit. Je regarde d’abord la fonction de l’interface : faut-il coller, combler un jeu ou encapsuler un volume ? Ensuite viennent l’épaisseur du matériau, la géométrie, le mode de dépose, les contraintes diélectriques et les cycles thermiques. Deux produits affichant une conductivité proche peuvent donc répondre à des applications très différentes. Notre rôle est de raisonner sur l’ensemble du chemin thermique et du process.
Esther Joseph
Brand Manager Protection électrique & électronique chez Samaro

Les solutions proposées par Samaro

 

DOWSIL™ TC-6015

Encapsulant silicone thermoconducteur bicomposant pour la protection et la gestion thermique de modules électroniques.

Part A | Part B

 

DOWSIL™ TC-6020

Encapsulant silicone thermoconducteur bicomposant à faible viscosité, destiné notamment aux applications nécessitant un bon remplissage du volume.

Part A | Part B

 

DOWSIL™ TC-4530 CV

Gap filler silicone thermoconducteur bicomposant destiné à combler l’interface entre un composant et une surface dissipatrice.

Part A | Part B

 

DOWSIL™ TC-5026

Compound thermoconducteur monocomposant pour les interfaces thermiques de composants électroniques.

 

SYLGARD™ 184

Silicone bicomposant transparent destiné à l’encapsulation et à la protection de composants électroniques.

 

Autres technologies de protection

Les gammes Electrolube et MG Chemicals complètent l’offre Samaro avec des matériaux destinés notamment à l’encapsulation, à la protection électronique et à la gestion thermique.

Pour replacer ces technologies dans une approche plus globale, consultez également notre univers Protection et Assemblage Électrique et Électronique.

Nos experts peuvent vous accompagner dans la qualification du besoin thermique, du process de dépose et des contraintes électriques et mécaniques afin de sélectionner une solution adaptée.

FAQ

FAQ – Bien choisir un silicone ou matériau thermoconducteur pour l’électronique

Une conductivité thermique élevée garantit-elle de meilleures performances ?
Pas nécessairement. La conductivité en W/m·K caractérise le matériau, mais la performance réelle dépend également de l’épaisseur de l’interface, de la qualité du contact, de la géométrie et du chemin parcouru par la chaleur. Ces paramètres doivent être analysés ensemble.
Pourquoi l’épaisseur de l’interface thermique est-elle importante ?
À matériau identique, l’épaisseur traversée par la chaleur influence la résistance thermique de l’interface. La géométrie de l’assemblage et l’épaisseur réellement obtenue après dépose doivent donc être prises en compte lors de la qualification.
Comment sécuriser le mélange d’un silicone bicomposant en production ?
Le ratio de mélange, l’homogénéité et la méthode de dépose doivent respecter les préconisations du fabricant. Pour une production automatisée, le choix des équipements de dosage et de mélange doit être compatible avec la viscosité, le ratio et la cadence du système sélectionné.
Comment limiter les bulles lors de l’encapsulation avec un matériau thermoconducteur ?
La méthode de mélange et de dépose, la géométrie du boîtier et, selon le système, le dégazage ou la coulée sous vide peuvent contribuer à limiter l’air emprisonné. Les conditions exactes doivent être définies à partir de la fiche technique du produit et d’essais process.
Quels essais réaliser avant de valider une solution de gestion thermique ?
La qualification peut notamment porter sur le comportement thermique réel de l’assemblage, les cycles thermiques, l’adhérence ou le maintien mécanique, les performances électriques et la compatibilité avec le process de production. Les essais doivent reproduire aussi fidèlement que possible les conditions finales d’utilisation.