Airtech — Consommables haute température : Maîtriser le vide et tenir les paliers de température jusqu’à ~400 °C (et au-delà)

Samaro et son partenaire Airtech seront présents aux Composites Meetings, à La Cité des Congrès de Nantes, les 5–6 novembre 2025 — stand 114. Nous présenterons une offre complète de consommables haute température pour l’infusion, les préimprégnés et l’autoclave, conçue pour résister à des températures élevées pour la mise en oeuvre des thermodurcissables et thermoplastiques (PEEK/PEKK). L’enjeu : mettre en place un système de vide cohérent (film démoulant, film de mise sous vide, breather (feutre de drainage), joint de bâche à vide, vannes/raccords, flexibles) capable de maintenir le vide jusqu’à ~400 °C (et plus selon composants).

Pourquoi le système de vide à haute température est stratégique

En thermoplastique hautes performances (PEEK/PEKK), la qualité finale dépend autant de la résine que du système de vide capable de tenir les paliers de température très élevés sur la durée : le film démoulant doit rester stable et se retirer proprement, le film de mise sous vide ne pas se déchirer, le feutre respirant (breather) maintenir la circulation d’air sous bâche, le joint de bâche à vide conserver son étanchéité, et le réseau de vide (vannes/raccords/flexibles) résister aux températures extrêmes. C’est cette cohérence d’ensemble qui évite les micro-fuites et garantit la qualité de la pièce finale.

Concrètement, Airtech propose des références conçues pour les thermoplastiques : Thermalimide (film de mise sous vide ≈ 427 °C) et Thermalimide RCBS (film démoulant jusqu’à 405 °C) pour le formage thermoplastique, Airweave® UHT 800 (feutre 427 °C) pour assurer un drainage homogène sous la bâche à ces températures.

Côté étanchéité, le joint A-800-3G reste performant jusqu’à 427 °C et limite les fuites périphériques, tandis que le réseau de vide adapté « tout-métal » tire parti de la VacValve 409 SS HTR (vanne inox conçue pour les process HT) et du raccord rapide AHTC-1000 QTD (jusqu’à 538 °C) pour des connexions qui ne se dégradent pas tout au long du process ; les flexibles autoclave (ex. BBH 1080, jusqu’à 482 °C) complètent l’ensemble.

En résumé : en thermoplastiques, raisonner “système de vide” (films HT + feutre respirant UHT + joint HT + réseau de vide adapté « tout-métal ») est la meilleure garantie pour tenir la recette « Température-durée-pression » et répéter la qualité de pièce en pièce.

Exemples concrets

Aéronautique — peaux carbone + nid d’abeilles en autoclave

Sur un panneau sandwich soumis à un palier long à  haute température, l’association Thermalimide RCBS (film démoulant 405 °C) + Airweave® UHT 800 (feutre de drainage 427 °C) permet de maîtriser le drainage de l’air sous la bâche à vide tout en garantissant un démoulage propre sans accrochage. Le joint A-800-3G (427 °C) limite la fuite (creep) en périphérie. Résultat : consolidation homogène et surface préparer pour la suite (peinture, collage secondaire).

Ferroviaire — outillages de mise en forme à température élevés

Pour des outillages autoclave qui enchaînent les cycles, le passage à un réseau vide métallique (vannes Haute Température VacValve 409 SS HTR, raccord rapide AHTC-1000 QTD, flexible BBH 1080) diminue les opérations de maintenance et améliore la disponibilité de la ligne. La tenue haute température des composants évite la dégradation des joints et une dérive progressive du vide.

Automobile — thermoplastiques (PEEK/PEKK) en formage

Le formage de thermoplastiques HT : un film de mise sous vide Thermalimide E (≈ 426–427 °C) couplé à un release RCBS (405 °C) et à un breather UHT 800 (427 °C) assure un drainage de l’air et un démoulage en cohérence avec les températures visées. En complément, A-800-3G pour l’étanchéité et un raccord rapide côté réseau du vide sécurisent la tenue.

Nautisme — grandes pièces infusion (coques, ponts)

Même si la Température max est plus modérée en infusion, le dimensionnement des films (épaisseur, perfo), le maintien du vide et la respiration restent déterminants. L’intérêt d’un breather qui ne se tasse pas et d’un film démoulant compatible avec la résine choisie : répétabilité, moins de retouches gel-coat et taux de rebut maîtrisé.

Pourquoi ces consommables font la différence

• Tenue thermique certifiée :
  – Thermalimide RCBS (release film) jusqu’à 405 °C.
  – Airweave® UHT 800 (breather) jusqu’à 427 °C.
  – A-800-3G (joint sac vide) jusqu’à 427 °C.
  – Thermalimide E (bagging film) jusqu’à 427 °C.
  – AHTC-1000 QTD (raccord rapide tout-métal) jusqu’à 538 °C ;
  – BBH 1080/Airflow 800 flexibles autoclave jusqu’à 482 °C.

• Process plus stable : matériaux pensés pour la HT (polymide/mono-matériaux métalliques) → moins de fuite en palier long, vide maintenu à température élevée.

• Compatibilité système : vannes 409 SS HTR conçues pour cures HT où les valves avec joints silicone standard échouent ; association recommandée avec AHTC-1000 QTD et flexibles autoclave.

Périphériques vide & drapage haute température (Thermoplastiques & Autoclaves)

Où nous rencontrer — Composites Meetings 2025

• Dates : 5–6 novembre 2025
• Lieu : La Cité des Congrès de Nantes, 5 rue de Valmy, 44000 Nantes
• Format : rendez-vous B2B de 40 minutes + zone expo
• Stand Samaro x Airtech : n° 114

❓FAQ — Airtech haute température (sélection)

🔹 Pourquoi combiner deux films (release + bagging) plutôt qu’un seul ?
Parce qu’ils n’ont pas le même rôle : le release (ex. Thermalimide RCBS) garantit un démoulage propre et un état de surface maîtrisé, tandis que le bagging film (ex. Thermalimide E) assure la mise sous vide et la tenue mécanique au palier. Les deux doivent être compatibles HT à la T° et à la durée de votre cycle.

🔹Jusqu’à quelle température puis-je aller avec le breather ?
Des breathers UHT (ex. Airweave® UHT 800) sont validés jusqu’à 427 °C ; pour des cycles plus sévères, vérifier la TDS et la masse surfacique adaptée (ex. UHT 300/450 PGL).

🔹Mon joint de bâche se relâche en palier long : une solution ?
Passer sur un joint spécialement conçu pour la très haute T° (ex. A-800-3G, 427 °C) et contrôler le plissage de la bâche ainsi que l’interface avec les bords de film.

🔹 Vannes et raccords : pourquoi « tout-métal » ?
Au-delà de ~300–350 °C, les élastomères et plastomères classiques se dégradent rapidement. Un raccord rapide tout-métal (ex. AHTC-1000 QTD, 538 °C) et une vanne HT (ex. VacValve 409 SS HTR) minimisent les pertes de vide et la maintenance.

🔹Flexible autoclave : que change l’inox HP/HT ?
Un flexible BBH 1080 en inox HP/HT (≈ 482 °C) supporte les cures sévères et garde ses caractéristiques mécaniques, là où un flexible standard finirait par se ramollir ou fuir.

🔹 Thermoplastiques (PEEK/PEKK) : quelles combinaisons privilégier ?
Typiquement : Thermalimide E (bâche à vide) ou Thermalimide RCBS (film démoulant) + Airweave® UHT 800 (feutre de drainage) + A-800-3G (joint) + raccord/vanne/flexible HT métal. C’est une combinaison éprouvée qui tient les paliers et réduit les dérives.

🔹 Proposez-vous un support sur site pour caler les paramètres ?
Oui : l’équipe Samaro se déplace pour cadrer le projet, sélectionner les références compatibles et assister les premiers cycles d’essai. Contactez-nous pour préparer vos RDV aux Composites Meetings.