Samaro co-expose avec Dow au Batteries Event 2025 — Lyon, 4–6 novembre — Stand F38

Rendez-vous sur le stand F38 pour rencontrer nos équipes et accélérer vos projets batteries ! Le visitorat du Batteries Event est 100 % professionnel (OEM, Tiers-1/2, fabricants de cellules/modules, intégrateurs pack, spécialistes essais & sécurité, ingénieries, R&D, achats, industrialisation). L’enjeu pour tous : sécuriser, fiabiliser et industrialiser plus vite, dans un cadre réglementaire exigeant (protection incendie, conformité EMI/EMC, recyclabilité) tout en maîtrisant les coûts.

Côté Samaro, vous pourrez échanger avec Esther JOSEPH (Brand Manager Électrique & Électronique), Jean-Lionel PATYN (Responsable Technique & Marketing) et Yannick DUBOIS (Chargé de communication).

Aux côtés de notre partenaire Dow, Eric VANLATHEM (Senior Application Engineer) et Gregory FILOU (Market Manager e-Mobility) partageront retours d’expérience et cas d’usage.

Pourquoi passer nous voir ?

Samaro et Dow unissent leurs forces pour proposer des solutions silicones DOWSIL™ couvrant cinq piliers de la conception pack :

• Encapsulant & étanchéité (foam-in-place) pour protéger de l’humidité/poussière tout en compensant les tolérances d’assemblage.
• Dissipation thermique (gap fillers) pour stabiliser les températures et réduire le derating.
• Adhésion & NVH (collage rapide, amortissement chocs/vibrations) sans four ni primaire selon références.
• Blindage électromagnétique (EMI/RFI) et mise à la masse stables dans le temps.
• Sécurité incendie & tenue diélectrique : références avec UL 94 (selon grade/épaisseur) et CTI élevées pour améliorer la robustesse électrique.

Notre sélection DOWSIL™ (packs batteries & électroniques de puissance)

1) Étanchéité & encapsulation in-place (compensation des tolérances, protection humidité)

• DOWSIL™ 3-8259 RF (Silicone moussé)
  Ce que c’est : Silicone moussé,  bi-composant 1:1 polymérisant à température ambiante, déposée directement sur la pièce pour créer un joint compressible intégré (integrated compression gasket).
  Les avantages : Shore 00 (très souple), faible fluage (dépôts sur surfaces inclinées), mélange 1:1, polymérisation rapide, faible compression set conservé à haute température ; joint continu sans découpes. Idéal couvercles de boîtiers, BMS, capots électroniques.

• DOWSIL™ 8257 (Encapsulation/foam-in-place)
  Ce que c’est : mousse silicone 2K, basse dureté, conçue pour des joints moussés in-place en automobile/industrie.
  Les avantages : Protection environnementale (humidité/poussière), absorption des vibrations, gain de temps vs. joints prédécoupés, bonne tenue aux cycles thermiques.

• DOWSIL™ 7091 (Collage & étanchéité)
  Ce que c’est : Silicone neutre monocomposant, polymérisant à température ambiante, homologué UL94-HB, utilisable de -55°C à +180°C. (existe en blanc, noir et gris)
  Les avantages : Les silicones offrent une adhérence durable, une étanchéité et des joints pour les portes d’armoires de bornes de recharge, afin d’améliorer la sécurité et la fiabilité des bornes de recharge.

2) Dissipation thermique (stabilité en cyclage, process flexible)

• DOWSIL™ TC-4515 — Thermally Conductive Gap Filler
  Points clés : conductivité > 1,5 W/m·K, RTV ou polymérisation accélérable  à chaud, tenue verticale (frais/durci), stabilité long terme jusqu’à 150 °C, UL 94 V-0. Recommandé pour modules EV, onduleurs, BMS.

• DOWSIL™ TC-5515 LT — Low Density Thermally Conductive Gap Filler
  Points clés : ≈ 2,0 W/m·K, Faible densité (réduction de masse/consommation matière), excellente dissipation thermique, non-flowable après dépose (maintien d’épaisseur sur plan vertical). DOWSIL™ TC 5515 LT est spécifiquement conçu pour l’assemblage des batteries des véhicules électriques (packs EV, power modules).

3) Adhésion rapide, protection contre chocs & vibrations

• DOWSIL™ EA-3838 — Fast Adhesive
  Ce que c’est : RTV silicone bicomposant, thixotrope, non corrosif, neutre alkoxy.
  Les avantages : prise rapide à température ambiante (ordre de la vingtaine de minutes selon conditions), sans four ni primaire, adhérence multi-substrats (métaux, composites, plastiques). Utile pour boîtiers, supports, joint-collé amortissant (réduction NVH).

4) Blindage EMI/RFI & mise à la masse (continuité électrique durable)

• DOWSIL™ EC-6601 — Electrically Conductive Adhesive
  Les avantages : forte efficacité de blindage et propriétés méca/électriques durables pour caméras, radars, modules RF — cure à température ambiante. Applications pack : mise à la masse de capots, continuité de blindage d’enclosures.

• DOWSIL™ EC-8425 — Electrically Conductive Adhesive
  Les avantages : Silicone monocomposant (durcissement à chaud dès 90 °C selon profils), forte adhésion, electriquement conducteur et grande efficacité de blindage electromagnétique (EMI), avec tenue à haute température et vibrations.

Informations utiles :

• Stand F38
• 4–6 novembre 2025
• Centre des Congrès de Lyon – Cité Internationale
  50 Quai Charles de Gaulle
  69006 Lyon
• Entrée H (entrée principale devant la statue de l’ours)
  Plus d’informations
• Intervention d’Eric Vanlathem lors de la Session 15 — Battery Test & Safety, le 5 novembre à 16h45, pour un focus concret sur la fiabilité et la sécurité des packs batteries.

❓FAQ (sélection)

🔹 Vos mousses in-place remplacent-elles un joint découpé ?
Oui dans de nombreux cas. Les mousses silicones 3-8259 RF et 8257 procurent un joint compressible continu, adapté aux tolérances et rapide à produire. Le dimensionnement et la compression cible sont à valider suivant votre IP et vos tolérances d’assemblage.

🔹 Quel gap filler choisir entre TC-4515 et TC-5515 LT ?
Pour la conductivité max dans cette sélection et un ratio masse/performance optimisé, TC-5515 LT (≈ 2,0 W/m·K, low density) est pertinent. TC-4515 (> 1,8 W/m·K) se distingue par sa stabilité et ses référentiels UL 94 V-0/CTI ≥ 600 — utile si vos exigences feu/diélectriques sont prioritaires.

🔹 Vos adhésifs aident-ils à la protection vibration/choc ?
Oui, les silicones EA-3838 présentent un comportement élastomère après cure, utile pour découpler et répartir les contraintes — avec un temps de prise court qui accélère la production.

🔹 Comment assurer la continuité EMI dans le temps ?
Choisir l’adhésif conducteur en fonction du process (EC-6601 moisture-cure vs. EC-8425 heat-cure), vérifier la résistance de contact après cyclage/vibration et la compatibilité des traitements de surface (peinture, anodisation).

🔹 Ces produits sont-ils conformes aux normes feu (UL 94) ?
Cela dépend des références et de l’épaisseur testée. Par exemple, TC-4515 annonce UL 94 V-0 (selon fiche fournisseur). Il convient de re-tester sur pièces représentatives selon votre référentiel (UL, OEM, etc.).