Encapsulation, étanchéité, dissipation thermique : les solutions DOWSIL™ au Batteries Event 2025

Du 4 au 6 novembre à Lyon, Samaro et Dow unissent leurs expertises au Batteries Event. Nous retrouverons l’écosystème batterie au Centre de Congrès de Lyon pour une nouvelle édition du salon. Samaro, distributeur des solutions DOWSIL™, y présentera des réponses concrètes aux défis de sécurisation, de fiabilisation et de mise en production des packs et systèmes.

Le Stand F38 : venez rencontrer nos équipes et donner un coup d’accélérateur à vos projets.
Le salon réunit un public exclusivement professionnel : OEM, Tiers-1/2, fabricants de cellules et modules, intégrateurs pack, experts essais et  sécurité, ingénieries, Recherche et Développement, achats et industrialisation. Les priorités partagées : protection incendie, conformité EMI/EMC, recyclabilité, avec une maîtrise rigoureuse des coûts tout au long du cycle industriel.

Du côté de notre partenaire Dow : Eric VANLATHEM Senior Application Engineer et Gregory FILOU Market Manager e-Mobility partageront des retours d’expérience et cas d’usage issus du terrain.
Sur notre stand, vous échangerez également avec Esther JOSEPH Brand Manager Électrique & Électronique et Yannick DUBOIS Chargé de communication.

Pourquoi venir rencontrer Samaro et Dow au Batteries Event ?

Participer au Batteries Event, c’est bien plus qu’une simple visite : c’est l’opportunité d’échanger directement avec des experts techniques capables de vous accompagner dans vos projets de conception, assemblage et industrialisation de systèmes batteries, du prototype à la production série.

Sur le stand F38, Samaro et Dow unissent leurs forces pour proposer des solutions silicones DOWSIL™ couvrant cinq piliers clés de la conception pack :

• Encapsulant et étanchéité (foam-in-place) : protection contre l’humidité et la poussière tout en compensant les tolérances d’assemblage.
• Dissipation thermique (gap fillers) : stabilisation des températures et réduction du derating.
• Adhésion et NVH : collage rapide et amortissement des chocs/vibrations, sans four ni primaire selon les références.
• Blindage électromagnétique (EMI/RFI) : continuité de mise à la masse et performance stable dans le temps.
• Sécurité incendie et tenue diélectrique : formulations conformes aux exigences UL 94 (selon grade et épaisseur) et CTI élevées pour renforcer la robustesse électrique.

Lors de cette édition, plusieurs références DOWSIL™ seront présentées sur le stand  des solutions concrètes pour l’étanchéité, l’encapsulation et la fiabilité des systèmes batteries.

DOWSIL™ 7091 Adhesive Sealant

Il s’agit d’un mastique silicone moussé monocomposant à polymérisation ambiante (exposition à l’humidité de l’air) via un système neutre sans odeur.

Données techniques :

• Formation de peau (« skin-over ») ~ 15 minutes.
• Dureté après cure : environ 32 Shore A
• Allongement à la rupture : ~ 680 %
• Plage de température d’utilisation continue : de –55 °C à +180 °C.
• Homologué UL 94-HB et UL (RTI) jusqu’à 105 °C.
• Couleurs existantes : noir, gris et blanc

Avantages pour les applications batterie :

• Une adhérence durable et fiable sur des substrats variés (métal, plastiques, composites) sans nécessiter forcément de primaire et est thixotrope.
• Une grande flexibilité pour absorber les dilatations thermiques et les contraintes mécaniques dans des systèmes batterie soumis à de fortes variations de température.
• Une excellente tenue aux environnements sévères de –55 °C à +180 °C : idéal pour les boîtiers extérieurs, bornes de recharge ou modules exposés à l’environnement.
• Le fait qu’il soit monocomposant permet une mise en œuvre simplifiée sur ligne d’assemblage (pas de mélange 2 K).

Applications types :

• Collage et étanchéité de couvercles de boîtiers BMS, modules, bornes de recharge.
• Formulation “Formed-in-Place Gasket” (FIPG) pour créer des joints directement sur la pièce.
• Zones nécessitant une homologation feu ou une haute tenue diélectrique.

DOWSIL™ 3‑8259 RF Silicone Foam

Il s’agit d’un mastique silicone moussé bi-composant (2 K) à polymérisation ambiante, conçu pour être déposé directement sur la pièce afin de former un joint compressible intégré (Integrated Compression Gasket).

Données techniques extraits :

• Rapport de mélange 1 : 1. 
• Dureté après polymérisation (Shore 00) : typiquement ~ 50 Shore 00.
• Densité du matériau après cure : ~ 300-360 kg/m³.
• Plage d’application typique : de –55 °C à +180 °C.
• Formulation à “reduced flow” fluage réduit pour surfaces inclinées.
• Couleur : gris

Avantages pour les applications batterie :

• Forme un joint continu sans découpe : réduction des coûts et des risques d’erreur d’assemblage.
• Excellente capacité de compensation des tolérances d’assemblage ce qui est important pour boîtiers modulaires, couvercles, BMS.
• Faible compression même à haute température : maintien de l’étanchéité dans le temps.
• Adaptée aux process automatisés de dépôt mousse pour volumes de production.
• Idéale pour la protection contre l’humidité, la poussière, les vibrations et cycles thermiques. Ce qui est critique dans les packs batterie.

Applications types : 

• Joints d’étanchéité des couvercles de boîtes de contrôle ou modules.
• Mousse “in-place” autour de composants sensibles pour absorber vibrations et créer isolation environnementale.
• Surfaces inclinées ou verticales.

DOWSIL™ 8257 Silicone Foam

Cette référence (souvent sous la marque SILASTIC™ 8257) est également un silicone moussé bi-composant à polymérisation ambiante, conçue pour former des joints compressibles “foam-in-place”.

Quelques données techniques :

• Rapport de mélange 1 : 1.
• Dureté typique : ~ 25 Shore 00 
• Appliquée dans des contextes automobiles, électroniques industriels, boîtiers externes.
• Cure à température ambiante, éliminant besoin de stockage temporaire des pièces.
• Couleurs existantes : noir et blanc

Avantages pour les applications batterie :

• Très basse dureté = excellente compressibilité = meilleure adaptation aux tolérances mécaniques.
• Permet de réduire la masse des joints tout en conservant performance d’étanchéité et isolation.
• Rapidité d’assemblage avec un temps de cure réduit = bénéfice productivité sur ligne de production.
• Sans CFC, bonne compatibilité environnementale.

Applications types

• Joints mousse autour des modules batterie pour absorber chocs/vibrations.
• Étanchéité et compensation des tolérances sur boîtiers BMS, interface de pack.
• Scénarios où légèreté, rapidité et adaptabilité sont critiques.

À ne pas manquer : l’intervention d’Eric Vanlathem

L’édition 2025 du Batteries Event s’annonce riche en échanges techniques et retours d’expérience.
Parmi les interventions phares, Eric Vanlathem, Senior Application Engineer chez Dow, interviendra lors de la Session 15  Battery Test & Safety, le mercredi 5 novembre à 16h45.

Cette présentation mettra en lumière des cas d’applications réels autour de la fiabilité et de la sécurité des packs batteries, en abordant plusieurs problématiques concrètes :

• la protection contre les risques thermiques et mécaniques ;
• la prévention des défaillances d’isolation et de fuite de courant ;
• la conformité aux normes UL 94 et IEC sur la tenue diélectrique ;
• la mise en œuvre de matériaux silicones DOWSIL™ pour combiner sécurité, légèreté et productivité industrielle.

L’expertise d’Eric Vanlathem, fondée sur de nombreuses collaborations avec les OEM et intégrateurs du secteur e-mobility, offre un regard de terrain sur les solutions validées en production.
Son intervention sera suivie d’un temps d’échange permettant de poser vos questions directement à l’équipe Dow et de discuter de vos propres contraintes techniques.

Une occasion unique de confronter vos défis de conception à l’expérience d’un acteur mondial du matériau silicone pour batteries.

Informations utiles :

• Stand F38
• 4–6 novembre 2025
• Centre des Congrès de Lyon – Cité Internationale
  50 Quai Charles de Gaulle
  69006 Lyon
• Entrée H (entrée principale devant la statue de l’ours)
• Intervention d’Eric Vanlathem lors de la Session 15 — Battery Test & Safety, le 5 novembre à 16h45, pour un focus concret sur la fiabilité et la sécurité des packs batteries.

❓ FAQ – Batteries Event 2025 avec Samaro & Dow

🔹Où trouver plus d’informations sur les produits présentés ?

Vous pouvez consulter les fiches techniques officielles directement sur le site samaro.fr :

Samaro et Dow mettront en avant des produits DOWSIL™ spécialement conçus pour les environnements batteries :

• DOWSIL™ 3-8259 RF : silicone moussé bi-composant “foam-in-place” pour joints compressibles intégrés,
• DOWSIL™ 8257 : silicone moussé souple pour encapsulation et étanchéité environnementale,
• DOWSIL™ 7091 : silicone moussé neutre monocomposant pour collage et étanchéité de boîtiers, bornes et modules.

Ces références couvrent les besoins en étanchéité, protection environnementale, dissipation thermique et sécurité diélectrique des packs batteries.

🔹Quelle silicone moussé résiste au feu ?

Le DOWSIL™ 3-8259 RF en plus de résisté au feu est souple (≈ 50 Shore 00), faible compression set, densité 300–360 kg/m³, et plage d’utilisation de –55 °C à +180 °C. Elle forme des joints continus, précis et durables, adaptés aux process automatisés.

🔹 Ces produits peuvent-ils être intégrés en ligne automatisée ?

Oui. Les DOWSIL™ 3-8259 RF et 8257 sont compatibles avec les systèmes de dosage robotisés 2K, et le DOWSIL™ 7091 s’applique facilement par cartouche ou robot 1K.

🔹 Comment accéder au Batteries Event ?

📍 Adresse :
Centre de Congrès de Lyon – 50 Quai Charles de Gaulle, 69006 Lyon

🕒 Horaires :

• Mardi 4 novembre : 9h00 – 18h00

• Mercredi 5 novembre : 9h00 – 18h00

• Jeudi 6 novembre : 9h00 – 16h00