Lubrifiant industriel sans PFAS : comment choisir une alternative adaptée à votre application ?

La recherche de lubrifiants industriels sans PFAS progresse dans de nombreux sites industriels. Les services HSE, maintenance, méthodes ou achats doivent anticiper l’évolution des exigences réglementaires, répondre à des demandes clients plus précises et réduire l’usage de substances fluorées lorsque des alternatives pertinentes existent. Dans ce contexte, Samaro s’appuie sur son partenariat avec MOLYKOTE® pour accompagner les industriels dans l’identification de solutions de lubrification adaptées à leurs applications réelles.

Mais remplacer une graisse, une pâte de montage ou un lubrifiant contenant du PTFE ne doit pas se résumer à chercher une mention “sans PFAS”. Le choix doit rester guidé par l’application : charge, vitesse, température, environnement, matériaux, type de contact, fréquence de maintenance et exigences de propreté ou d’hygiène.

Dans la gamme MOLYKOTE®, trois références peuvent être étudiées pour accompagner cette transition : la MOLYKOTE® DX(S), la MOLYKOTE® P-40(S) et la MOLYKOTE™ G-4500 FMS. Chacune répond à des contraintes différentes. L’enjeu est donc moins de choisir “un lubrifiant sans PFAS” que d’identifier, avec l’appui technique de Samaro, la solution compatible avec votre usage réel.

À retenir

• Dans la documentation, “sans PFAS” doit être compris comme “sans utilisation intentionnelle de PTFE ni de substances de type PFAS”, et non comme une garantie absolue d’absence de traces ou de conformité à toutes les futures exigences.
• Le choix d’un lubrifiant sans PFAS doit partir de l’application : charge, vitesse, température, matériaux, environnement, type de contact et méthode de dépose.
• Côté pâtes de lubrification, la MOLYKOTE® DX(S) et la MOLYKOTE® P-40(S) répondent à des besoins différents. La MOLYKOTE® DX(S) est à étudier pour les contacts de glissement soumis à fortes charges, avec un besoin de lubrification propre. La MOLYKOTE® P-40(S) est à étudier pour les assemblages, connexions filetées, environnements corrosifs ou opérations de montage / démontage.
• Côté graisse, la MOLYKOTE™ G-4500 FMS est à étudier pour les roulements, paliers et mécanismes en environnement alimentaire ou propre, sous réserve de validation des exigences applicables.
• Ces trois références ne sont pas interchangeables : elles doivent être présélectionnées selon la fonction attendue, puis validées avec les fiches techniques, les FDS, les conditions réelles d’application et les essais nécessaires

Pourquoi rechercher un lubrifiant industriel sans PFAS aujourd’hui ?

Les PFAS regroupent une large famille de substances per- et polyfluoroalkylées. Elles sont surveillées en raison de leur persistance environnementale et font l’objet de travaux réglementaires en Europe, notamment dans le cadre de REACH. Pour les industriels, ce contexte peut entraîner des demandes de substitution, des questionnaires clients, des revues HSE, des audits fournisseurs ou des exigences d’achats plus strictes.

Dans les lubrifiants industriels, la question se pose notamment lorsque la formulation historique utilise du PTFE ou d’autres substances fluorées pour répondre à des besoins de frottement, de stabilité ou de durabilité. Les alternatives sans PFAS intentionnellement ajoutés permettent d’ouvrir une piste de substitution, mais elles doivent être validées au cas par cas.

Le bon raisonnement consiste donc à croiser deux dimensions : d’un côté, l’objectif HSE ou réglementaire ; de l’autre, la fonction technique que le lubrifiant doit continuer à assurer. Une substitution non qualifiée peut créer un décalage entre la solution choisie et le comportement attendu sur le terrain.

Que signifie “sans PFAS” pour une graisse ou une pâte de lubrification ?

Pour les références MOLYKOTE® présentées ici, la formulation à retenir est prudente : les fiches techniques indiquent une absence d’utilisation intentionnelle de PTFE et de substances de type PFAS. Cette précision est importante, car elle évite de transformer une information de formulation en promesse réglementaire absolue.

Dans une démarche industrielle, cette mention doit être complétée par la lecture de la fiche technique, de la FDS, des éventuelles déclarations fournisseur et des exigences internes du site. Selon le secteur, la notion de “sans PFAS” peut aussi être interprétée différemment dans les cahiers des charges, audits ou référentiels clients.

Avant la référence : quelle contrainte de lubrification devez-vous traiter ?

Un lubrifiant sans PFAS ne se choisit pas uniquement à partir de sa formulation. Il doit répondre à une fonction précise : réduire le frottement, faciliter le montage, prévenir le grippage, protéger contre la corrosion, accompagner un mouvement lent, supporter une charge élevée, rester propre ou répondre à des exigences d’hygiène.

Avant de comparer les références, il est utile de qualifier l’application en quelques questions simples :

• Le contact est-il un glissement, un roulement, un filetage, une charnière, une came, une glissière ou un engrenage ?
• La pièce fonctionne-t-elle en mouvement continu, en mouvement lent ou surtout au montage / démontage ?
• Quels sont les niveaux de charge, de pression de contact, de vibration ou de chocs ?
• Quelle plage de température doit être couverte ?
• L’environnement est-il humide, lavé, corrosif, poussiéreux, alimentaire ou sensible à la contamination ?
• Le lubrifiant doit-il rester visible, propre, non tachant ou compatible avec certains plastiques et élastomères ?
• Le remplacement se fait-il sur une application déjà validée, avec un historique de maintenance et des contraintes de requalification ?

MOLYKOTE® DX(S), P-40(S), G-4500 FMS : quelles différences d’usage ?

Les trois références ne répondent pas au même besoin. Elles doivent être présentées comme des options à étudier selon l’application, et non comme des produits interchangeables.

La MOLYKOTE® DX(S) : glissement, charges élevées et lubrification propre

La MOLYKOTE® DX(S) est une graisse-pâte claire avec lubrifiants solides, conçue pour l’assemblage et la lubrification longue durée de composants métalliques. Elle est particulièrement pertinente pour des surfaces de glissement et contacts de frottement soumis à des charges élevées, notamment à basse ou moyenne vitesse.

Elle peut être étudiée pour des glissières, guides, cames, charnières, axes filetés ou mécanismes nécessitant une lubrification propre, avec une bonne résistance à l’eau et une protection contre le stick-slip, le grippage, le galling et la corrosion. Sa plage de température de service documentée est de -25 °C à +125 °C.

La MOLYKOTE® P-40(S) : montage, assemblages filetés et milieux difficiles

La MOLYKOTE® P-40(S) est une pâte de lubrification adhésive sans métal, destinée aux opérations d’assemblage et de lubrification continue. Elle peut être étudiée pour les connexions filetées, arbres cannelés, montage de roulements, cames, paliers, engrenages ouverts ou applications marines.

Elle présente une bonne adhérence, une protection contre la corrosion, une bonne résistance à l’eau et une fonction anti-fretting. Sa fiche technique mentionne une plage de service de -40 °C à +121 °C en tant que pâte, et jusqu’à +1093 °C pour les lubrifiants solides après évaporation du porteur. La fiche technique précise aussi de ne pas la mélanger avec des graisses ou huiles.

La MOLYKOTE™ G-4500 FMS : graisse synthétique pour environnements alimentaires ou propres

La MOLYKOTE™ G-4500 FMS est une graisse synthétique blanche, épaissie au complexe d’aluminium, à base d’huile PAO. Elle est conçue pour des usages multi-applications et répond aux classifications FDA 21 CFR 178.3570 et NSF H1 pour le contact alimentaire fortuit.

Elle peut être étudiée pour des roulements, paliers lisses, axes de pivot, cames, guides, vis d’entraînement, engrenages, cannelures et autres éléments de machine. Sa plage de température de service documentée est de -40 °C à +150 °C. Sa compatibilité avec de nombreux plastiques et élastomères peut être utile dans des environnements où le choix du lubrifiant ne doit pas dégrader les matériaux en contact.

Tableau d’aide au choix

Comment comparer une solution sans PFAS avant essai ?

Une comparaison sérieuse doit dépasser le seul critère “avec ou sans PFAS”. Pour préparer une sélection fiable, il est préférable de comparer les références sur des critères applicatifs.

Points de vigilance avant remplacement ou validation

La transition vers une solution sans PFAS intentionnellement ajoutés doit rester maîtrisée. Une référence peut être pertinente sur le papier, mais nécessiter des essais pour vérifier son comportement sur les pièces, avec le process réel et dans l’environnement final.

• Ne pas considérer les trois références comme interchangeables : elles répondent à des fonctions différentes.
• Ne pas affirmer une équivalence avec un lubrifiant fluoré sans rapport d’essai ou validation application.
• Ne pas présenter “sans PFAS” comme une garantie réglementaire absolue.
• Vérifier la FDS et les précautions d’emploi avant toute mise en œuvre.
• Contrôler la compatibilité avec les matériaux, surtout plastiques, élastomères et revêtements.
• En cas de remplacement d’un produit existant, vérifier la propreté du support, les résidus, les couples de serrage et l’impact sur la maintenance.
• Pour les applications alimentaires, distinguer contact alimentaire fortuit, exigences internes du site et obligations documentaires du client.

Quelles informations préparer avant de contacter Samaro ?

Pour obtenir une préconisation utile, il est préférable de transmettre quelques informations dès le premier échange. Cela permet à l’équipe Samaro et à Manon Marty, experte lubrifiants spéciaux, d’identifier les familles MOLYKOTE® pertinentes, de vérifier les points de vigilance documentaires et de préparer une démarche d’essais cohérente avec votre cahier des charges.

• Référence actuellement utilisée, si elle existe, avec TDS et FDS disponibles.
• Motif de la recherche : exigence client, audit HSE, substitution PFAS, amélioration maintenance, disponibilité produit.
• Type de contact : glissement, roulement, filetage, engrenage, came, axe, charnière, chaîne, guide.
• Matériaux en contact et présence éventuelle de plastiques, élastomères ou revêtements.
• Températures mini / maxi et durée d’exposition.
• Charge, vitesse, vibration, choc, humidité, corrosion, lavage ou environnement alimentaire.
• Méthode de dépose : brosse, chiffon, pistolet, graisseuse, système automatisé ou aérosol.
• Critères de réussite : réduction du bruit, démontage facilité, durée de relubrification, propreté, conformité documentaire, essais internes.

Conclusion

La transition vers un lubrifiant industriel sans PFAS intentionnellement ajoutés ne doit pas être traitée comme un simple changement d’étiquette. Elle demande de repartir de la fonction du lubrifiant, des contraintes du contact et des exigences de validation.

Les références MOLYKOTE® DX(S), MOLYKOTE® P-40(S) et MOLYKOTE™ G-4500 FMS offrent trois pistes différentes à étudier selon les applications. Samaro vous accompagne pour comparer ces solutions, vérifier les documents techniques et préparer les essais nécessaires avant validation.